河北钢铁邯钢新区炼铁厂思路一转降本千万

烧结矿是高炉的主要原料，占高炉炉料结构的70%以上。烧结矿成本直接关系到生铁成本的高低。河北钢铁集团邯钢新区炼铁厂烧结工序，转变工作新思路，换来烧结矿的低成本生产，7月份，实现降本增效1435万元。该厂是如何烧结矿低成本的？

厂长刘京瑞说：“我们利用烧结杯实验等技术手段，对降低烧结矿成本展开降本增效攻关。”

　　“市场上含铁料价格始终处于波动状态，在烧结配料中，我们密切关注市场态势，结合烧结杯试验科技手段，对配料方案适时进行优化，做到最低成本配料。”该厂烧结车间主任高瑞芳介绍到。

　　据了解，7月份，在满足高炉生产基础上，他们降低高价位A矿粉巴卡粉和B精粉配比，A矿粉由原来的22%降低到12%，B精粉由原来7%降低到3%；同时，提高低价位含铁料配比，低价位C粉配比由原来14%提高到20%，巴标粉和澳粉配比也得到适当提升。此举使混匀料成本降低13元/吨，降低成本额达766万元。

　　该厂优化烧结配加钢渣粉生产工艺，使钢渣粉配比逐步提高到4%，满足炼钢生产品种钢要求的同时上，实现吨混匀料降成本21元，累计月降成本669万元。

　　低价料大量使用，降低烧结矿成本，但同时对烧结矿质量产生较大影响。

　　据介绍，由于低价料的粒度小，亲水性差，烧结性能差，有害元素含量高，不容易与其他含铁料均匀混合，从而导致烧结料层透气性变差、有害元素富集、烧结矿转鼓指数降低等问题。

　　车间生产工艺技术员韩秋颖介绍说：“解决这些影响质量的问题，我们专门组织工艺技术人员成立攻关组，展开攻关。”

　　在烧制过程中，针对混合料透气性差、糊炉条严重的现象，相关技术人员指导岗位操作工，通过精心调整混合料水分等工艺参数，稳定烧结矿质量。7月份，烧结矿转鼓指数平均达到80%以上，返矿率控制在8%以下，处于国内领先水平；合格率、碱度、品位稳定率均达到100%。

　　为适应新的配料原则，该厂对装备相应的进行优化改造。

　　车间装备工艺技术员岳所平讲到：“生产工艺技术参数的变化，往往促使装备工艺技术进行相应改变，否则就会影响生产工艺技术参数实现。为适应生产工艺技术参数的优化，我们对装备工艺进行一系列优化改造，其中最主要的是对烧结机台车的优化改造。”

　　其中，在对2号烧结机的优化改造中，技术员们将台车横向加宽500毫米，同时加高台车拦板100毫米。此举为烧结工艺技术优化创造条件，可使料层厚度由原来的800毫米增至840毫米，利用厚料层烧结自动蓄热功能，使混匀料得到充分烧结，在保证烧结矿质量的同时，提高台时产量，降低固、气体燃料消耗。