八钢150吨转炉产线负能炼钢再创新水平

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今年以来，八一钢铁150吨转炉产线从“降低炼钢工序能耗，提高回收转炉煤气量”两个方向开展技术攻关，通过推进多项有效措施，日前，“负能炼钢”再创新水平，月平均水平达到了负14.96千克标煤…

今年以来，八一钢铁150吨转炉产线从“降低炼钢工序能耗，提高回收转炉煤气量”两个方向开展技术攻关，通过推进多项有效措施，日前，“负能炼钢”再创新水平，月平均水平达到了负14.96千克标煤。

“负能炼钢”水平的高低是评价钢铁企业现代化水平的一个重要指标。八钢炼钢厂一炼钢分厂150吨转炉产线从投产之日起，就致力于提升“负能炼钢”水平。今年以来，150吨转炉技术人员将“降低炼钢工序能耗，提高回收转炉煤气量”作为攻关重点，不断提升“负能炼钢”水平。精炼环节的电耗在150吨转炉炼钢工序能耗中占比很大，技术人员就从提高转炉出钢温度、减少精炼送电时间等入手，有效降低精炼电耗。此外，在降低其它辅助设备的电耗方面，技术人员也做足了文章。比如尽可能压缩鼓风机无负荷作业时间，对照明用电加强控制等，使炼钢工序能耗明显降低。而在提高转炉煤气回收量上，150吨转炉产线技术人员采取有效措施，在保证热值的情况下，有效提高了煤气回收时间，大大增加了煤气回收量。

通过设备、工艺、管理和员工操作水平各个方面的努力，目前，150吨转炉产线“负能炼钢”月平均水平不断提高。近日，更是创下了负22.7千克标煤的历史最好水平。

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