长钢公司烧结矿月返矿率创好水平

长钢公司烧结厂把降低烧结矿返矿率、提升烧结矿质量指标作为主要课题，以实现返矿率年度计划12%为目标展开攻关，7月份烧结返矿率为10.29%，环比降低了2.19%，优于攻关目标1.71%，创下烧结矿月返矿率三年来最好水平。

    调整最佳配矿结构。运用经济配矿数据库的经验积累，优化配矿设计，充分利用各矿种的特性，规划合理的用料方案，以稳定烧结矿二氧化硅含量为中心，通过二氧化硅含量的稳定、石灰供应质和量的稳定，保障烧结矿碱度稳定、烧结矿烧成质量稳定，实现经济配矿效果最大化。

    提升烧结矿强度。强化烧结过程操作，恢复5号主机红外混合料测温点等关键工艺测控点。利用检修机会，调整主机铺底料料门，使铺底料厚度更加合理；对混料加水雾化喷头进行清理，保证了混料加水的均匀性和稳定性；对混料、制粒部分损坏的衬板进行更换，强化了混合料的混匀和制粒效果，提高了混合料的均匀性和主机料层的透气性。7月份，烧结矿强度达到77%，环比升高0.21个百分点。

    强化界面指标管理。重点加强了对烧结矿成品粒度、焦粉破碎后粒度、内返矿粒级的工艺检查。技术人员每天对内循环返矿粒度进行检测，发现粒级异常时，立即通知车间检查筛分筛板，及时对破损的筛板进行更换，有效降低了烧结矿内循环返矿比例，提高了烧结矿成品产量。烧结厂将三级计量误差纳入专业考核，提高日常物料平衡对比频次，每周对各三级计量秤进行物料平衡对比，偏差超出规定时，及时通知车间检查筛分筛板，并及时对破损的筛板更换，有效降低了烧结矿内循环返矿比例，提高了烧结矿成品产量。将三级计量误差纳入专业考核。提高日常物料平衡对比频次，每周对各三级计量秤进行物料平衡对比，偏差超过2%时，及时通知车间进行校验，保证下料精确性及配比准确性。