聚焦重钢一炼钢厂工序降本

    今年上半年，重钢钢铁主业铁前降本取得阶段性成果，但要打好减亏扭亏攻坚战，必须把降本工作持之以恒抓下去，钢铁主业特别是钢铁股份公司再降成本工作依然任重道远。

    “钢材价格从去年9月份开始，就基本处于持续下行态势，致使钢铁股份公司处于亏损境地。面对这一残酷现实，一炼钢厂把全面降低炼钢工序成本，作为了压倒一切的中心工作。”钢铁股份公司一炼钢厂党委书记窦辉指着43项降本措施如是说。

    8月5日，记者走进一炼钢厂生产现场，采访了他们是如何打好这场减亏扭亏攻坚战的。

    打好减亏扭亏攻坚战，降低炼钢工序成本尤显重要。为此，一炼钢厂从降低钢铁料、合金、耐材、辅料、工模具消耗以及检修费用等诸多方面入手，全面开展工作，努力确保吨钢工序成本控制在600元之内。

    当天，转炉平台和连铸现场的温度高达60℃～70℃。记者看到，在炼钢炉前、连铸机旁，坚守岗位的现场职工，正在精心操作。整个炼钢生产保持稳定顺行态势。

    在炼钢转炉控制室，记者遇见正向职工了解生产情况的几位一炼钢厂的相关负责人。当班职工们告诉记者，为了降低成本，厂、科两级负责人深入一线检查工作已成“家常便饭”。

    一炼钢厂副厂长胡兵告诉记者：“降本对于炼钢环节来说，是一个复杂的系统工程。不下真功夫、不用强措施，是万万不行的。通过对生产工艺的分析、对同行业先进炼钢工艺的学习，一炼钢厂在推进降本工作中，制定出台了多达43项的降本措施，以确保'生产顺行和质量保障’两条底线和两大降本目标的实现。”

    记者翻开一炼钢厂的降本措施发现，措施涉及降低钢铁料、耐材、合金、辅料、能源、维修费、工模具7大类共43项，而降本举措、指标全是与先进钢铁企业对标而定的。

    在没有后路的绝境里，狭路相逢勇者胜。一炼钢人此刻表现出了无畏和担当精神，抓住降本关键环节，围绕炼钢、连铸工序开展对标挖潜，炼钢、连铸作业区组织职工开展了“提指标、促生产、保合同兑现率≥94%”、“提高铸坯尺寸度'冠军班组’”等劳动竞赛活动，仅5月份，炼钢工序成本就降至598元/吨钢。

    一炼钢厂副厂长何洪霞告诉记者，由于一炼钢厂降本措施的落实，有力促进了降本目标的实现。5～7月份，降本目标均达到公司要求。

    记者在采访时还了解到，为确保降本目标实现，一炼钢厂紧紧围绕实现工序降本100元/吨钢、完全加工成本达到600元以下/吨钢的两大目标，科学分析成本构成因素，探寻降本可行路径。

    尤其值得一提的是，一炼钢厂结合工艺特点，制定了管理科技创新、优化工艺路径、生产设备顺行、钢轧联动、优化能源使用、减少外包增加自修、加大自产资源回收利用等措施。通过这些措施的落实，降本工作收获了“真金白银”，仅单钢种最大成分合金一项，吨钢降本就达到127元。

    截至6月份，一炼钢厂连铸铸坯定尺合格率由目标值的98.4%提高到98.69%;钢铁料消耗降低到1079.35kg/t;一次炼成率提高到94.175%;钢铁料成本比目标档2879.53元/t低15.843元/t，动力成本比目标档104.59元/t低13.76元/t;炼成率由2013年同期的98.76%提高到目前的99.38%，铸坯表面原始合格率由2013年同期的91.61%提高到94.34%，综合合格率由2013年同期的99.7%提高到99.84%。

    据报表显示，到7月份，一炼钢厂降本工作，在确保“生产顺行和质量保障”两条底线前提下，成本指标呈逐月下降态势，实现了工序降本100元/吨钢、完全加工成本达到600元以下/吨钢的两大目标。一炼钢厂在向先进钢铁企业指标看齐中收获了“真金白银”。