提高炼铁炉料球团矿配比促进节能减排

我国球团生产状况

　　目前，我国球团矿生产能力已超过2.2亿t，其中链篦机-回转窑工艺生产球团矿占球团总产量的比例已达57%。2013年，由于生产球团矿用的铁精矿粉比烧结用铁矿贵，故生产一吨球团矿比生产一吨烧结矿贵100-300元，造成宝钢湛江、天钢等企业的球团生产停产。
　　欧美国家高炉有100%使用球团矿冶炼的案例，他们的球团矿是自熔性的，很好地解决了炼铁炉料成分与高炉渣碱度的矛盾。高碱度烧结矿（碱度在1.8-2.9倍）的强度、还原度等方面具有明显的优势。但高炉渣碱度一般要控制在1.0~1.2（倍），炼铁使用高碱度烧结矿，就必须配加酸性炉料；目前我国炼铁是使用低碱度球团矿或块矿。我国高炉要提高球团矿配比，面临着生产自熔性球团矿的技术问题。我国生产自熔性球团矿甚少，技术上没完全过关。

提高炼铁炉料球团矿配比的效益

　　提高炼铁炉料球团矿配比，可以提高炼铁入炉矿含铁品位。球团矿含铁品位比烧结矿高。高炉多用球团矿可以有效地提高入炉矿含铁品位。
　　提高铁矿品位，可以降低燃料比、提高产量。一般而言，入炉矿含铁品位提高1%，高炉燃料比下降1.5%，生铁产量增长2.5%。如果炼铁100%使用球团矿，比100%使用烧结矿燃料比下降11.52%，生铁产量增长19.2%，这个效益十分可观。
　　提高炼铁炉料球团矿配比，可以促进炼铁系统节能减排。据统计，2013年重点钢铁企业球团工序能耗为28.26kgce/t，烧结工序能耗为49.14kgce/t；球团工序能耗比烧结低20.88kgce/t。如果用一吨球团矿代替一吨烧结矿炼铁，就会使炼铁系统降低20.88kgce/t的能耗。
　　提高炼铁炉料球团矿配比，可以降低污染物排放，可以降低对烧结烟气的治理费用。

我国应该大力发展球团生产

　　中国铁矿资源是贫、杂、难选。为提高我国铁矿使用效率，必须要进行细磨、加强选矿。我国铁矿精矿细粒度的居多，大量的铁精粉适合生产球团矿。由于上世纪50年代，我国全面学习苏联，大量建设烧结机，使我国炼铁的炉料结构一直是以烧结矿为主。这种局面一直没有得到根本的改善。应该尽快转变观念，加强对球团生产的基础理论研究，促进球团生产的发展，促进钢铁工业的节能减排。
　　目前，与国际先进水平相比，我国球团生产存在较大差距，球团含铁品位低（约低5%），含SiO2高，配加皂土多，抗压强度低，工序能耗高等。
　　国外已淘汰了竖炉生产球团工艺，大量使用带式焙烧机工艺生产球团矿（适应使用各种类型铁矿、球团质量优越、能耗低），但燃料用天然气的居多。
　　瑞典高炉炼铁入炉铁品位67%，100%使用球团矿，吨铁用矿1300kg，渣铁比低于160kg，燃料比450kg；我国吨铁用矿1680kg，与瑞典相比，就相差380kg。2013年我国重点钢铁企业高炉燃料比为537.26kg/t，比瑞典高87.26kg/t。
　　球团矿有还原膨胀和粉化问题，对高炉生产有较大影响。使用高比例球团矿，在高炉操作上要有所调整，特别是布料规律，控制煤气流分布等。