梅山矿业推进全员精细化管理工作

  今年以来，梅山矿业公司从安全、生产、质量、设备等全领域推进精细化管理，坚持问题导向，发动全员查找问题、分析问题、解决问题，实现了系统运营高效顺畅、生产过程稳定、设备故障减少和成本运营降低的目标。

    为进一步提升公司管理水平和综合竞争实力，今年以来，梅山矿业公司从安全、生产、质量、设备等全领域推进精细化管理，坚持问题导向，发动全员查找问题、分析问题、解决问题，实现了系统运营高效顺畅、生产过程稳定、设备故障减少和成本运营降低的目标。

    发动全员找问题

    梅山矿业把全员参与作为实施精细化管理的重要前提。他们认为只有每一个人都参与到精细化管理之中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。为此，今年年初梅山矿业公司制订了《精细化管理提升方案》，开展了全员实施精细化管理改善活动，发动全员查摆问题，使生产过程中的问题充分暴露出来。

    梅山矿业坚持问题导向，从问题入手，要求各单位发动全体员工找问题，做到参与率100%，排查问题100%，同时形成解决问题、改善提升的目标。经过全员的努力，在制度、工艺、设备、质量、安全、环境、现场、标准化作业、协作协调等方面累计排查出3373条问题。按照精细化管理的要求，公司组织人员对所有问题进行了分析，查找问题原因和产生问题的根源，制订措施和明确整改节点，并加以整改和完善，对涉及公司生产运行系统中的一些重点的、关键的、难解决的、影响大的问题，公司要求机关部门和基层单位共同攻关，协同推进，成立公司、厂级精细化重点改善课题，其中，选矿厂有21项精细化课题列入基层管理者个人年度绩效计划，确保问题得到有效解决。

    科学分析立课题

    在全员找问题的基础上，梅山矿业以精细化分析的方式，将生产中的问题从多个角度去展现和从多个层次去跟踪。通过加强工艺技术管理、完善工艺管理制度、细化工艺标准，量化各工序的指标和验查标准，全面提升工艺技术管理的精细化，通过科学地分析问题，找准问题根源，制订措施，确保实效。

    溜井放矿是采矿生产过程中的一个重要环节，溜井一旦发生卡堵，将直接造成溜井被迫停止放矿，是原矿生产稳定高效的瓶颈。原来溜井管理比较粗放，对溜井存矿量控制和矿源质量信息传递不够及时、准确，导致溜井堵塞现象较多。今年以来，采矿场通过开展精细化管理问题排查，重点对下溜井矿源进行管理，要求回采出矿工每班下班前准确汇报矿位，当班调度根据矿位情况，严格按照“溜井矿位低于出矿水平30米不放矿”模式，班前合理安排放矿计划，班中适时调整，减少因矿位深造成的堵塞；做好场、车间两级现场出矿工艺巡查，细化区域回收指标，督促出矿工做好高低品位配矿，稳定矿源质量；开展“采矿全流程控制杂物”精细化管理课题攻关，成立项目团队，工序倒逼、考核，重点杜绝钢材下溜井造成的溜井卡堵。今年1-5月份，溜井卡堵情况下降了50%，为原矿稳产高产创造了良好条件。

    精细控制解难题

    通过流程设计，有精细化计划、有过程控制、有成果总结，着力控制每一个环节中的关键程序和重要步骤，减少业务流程运作失误，杜绝了部分管理漏洞，提高了系统运行效率。

    采矿湿尾是选矿过程被“淘汰”的部分。降低湿尾排放量是全行业面临的一个共同的难题，如何减少湿尾，不仅关系到公司尾矿库的使用寿命，也关系到公司的整体效益。今年年初，公司将“全流程减少湿尾排放量”确立为公司级的重点精细化课题，确定今年目标同比减少湿尾总量10万吨。公司成立了全流程降湿尾SBU项目团队，明确职责。每天进行选矿重要工序全流程工艺检查，及时调整工艺参数；磨矿细度按设定值正负5%控制，根据入磨矿含硫变化，及时调整；每周两次调度会通报相关信息;根据矿石类型和矿石品位区域性分布特征，结合采区出矿实际，对高品位的区域按照采区实际，确定截止品位；对于难选的矿石类型，低品位的区域按照减少废石混入，适度降低采矿回收率，提高截止品位，有效降低了废石混入。一季度实施以来，仅湿尾排放量同比减少3.52万吨，湿尾明显降低。

    梅山矿业公司通过全面实施精细化管理5个月来，原矿产量191.59万吨，同比增加8.12万吨，铁品位稳定率92%，同比增加1%；原矿含硫稳定率95%，同比增加3%；设备故障率同比下降15%；公司关键指标明显改善，效率明显提升