首钢京唐公司热轧部成功轧制出1900毫米超宽X52管线钢产品

  今年以来，首钢京唐公司热轧作业部主动加压，积极开展技术攻关活动，充分发挥2250热轧生产线轧制稳定和板形控制能力强的特点，成功轧制出1900毫米超宽X52管线钢产品，其表面质量、板形和强硬度等指标均符合行业标准和客户特殊的技术要求，有力地提升了京唐公司热轧产品的竞争力

    由于材料超宽和硬度大，轧制时板形很难控制，且超宽规格产品板形控制技术一直是轧钢界研究的课题。热轧部迎难而上，以满足用户需求和市场需求为导向，致力于热轧高端新品的研发，生产技术室品种研发工程师主动承担了超宽规格产品板形控制的研发工作。为了能摸清超宽超硬规格板材的轧制工艺，他们用业余时间到图书馆查阅资料，向其它钢厂的同事请教，找到了温度均匀性控制和轧制负荷分配等轧制难点，一遍一遍地制定和修改轧制工艺。并在线下模拟轧制，查找未考虑到的因素。尤其温度均匀性控制工艺是开发此种产品的关键，在轧制过程中，如果中间坯横向和纵向温度不均匀，有较大温差，会产生镰刀弯等缺陷，或直接导致堆钢等事故。品种研发工程师在不断总结经验的基础上，在MATLAB环境下，用C语言编写了温度场模型,尤其是温度均匀性控制技术和方案，采用先进的温度模型算法,全面真实反映了现场的各类工况，摸索出了温度控制工艺。

    经过2个月的潜心开发，从板坯入炉、加热制度、轧机负荷分配、冷却制度和卷曲温度，到操作时的具体方法和注意事项，不放过每一个环节的技术要点，尤其是轧材的温度场控制，在试轧前，他们仔细检查了除磷喷嘴的角度和压力等，保证了温度的均匀性，终于轧制出了1900毫米超宽X52管线钢产品，表面质量和性能全部合格。