本钢打出高效生产组织组合拳

 为了提升生产组织效率、实现生产效益最大化，今年初以来，本钢集团创新生产组织方式，每月定期召开资源平衡工作会，结合各生产线的实际，打出了优化生产线分工、大力实施打包供料、推行归集化生产的“组合拳”，有效地提高了资源计划执行水平。

    针对钢铁市场低迷的实际，本钢积极调整生产组织模式，及时跟上品种结构调整和用户需求变化，增强企业核心竞争力。他们眼睛向内，通过优化各生产线分工，使精细化管理模式与外部市场形势有机结合，依托较强的技术装备能力，使产品更加贴近一线、贴近用户，用高附加值产品占领市场，实现效益最大化。

    例如，本钢由板材制造部牵头，每月定期召开资源平衡会议，结合市场最新动态，按各生产线的产能对资源进行最佳配置，找准市场与生产线的最佳结合点，最终实现精益化生产与市场需求的无缝对接。炼钢工序积极开展技术攻关，充分利用现有资源，实现生产路径与品种钢工艺要求相匹配，做到见缝插针优化工序流程。热轧工序按产量、品种、规格进行合同调剂，做到4条热轧生产线合同互拨，使平整分卷机组满负荷生产，为提升资源计划执行水平提供了有力保障。同时，针对市场需求的变化，本钢适时调整产品规格比例，并根据各生产线轧制的产品品种、规格、数量等情况，进行灵活调剂，既确保了合同交付，又降低了工序成本。为了确保产品质量稳定，板材制造部针对多品种、多规格冷轧产品与单一连退生产线匹配的实际，每月根据合同结构制订生产计划，进行打包生产，即生产线集中生产品种、规格相同或相近的产品，在稳定产品质量方面发挥了积极作用。为了保证汽车板按期交付，他们设立了两个生产循环周期，实施接力式生产模式，使汽车板合同整体交货日期提前，进一步提高了用户满意度。