从泥料里挖效益 ——邯钢公司炼铁部降低耐材成本纪实

在炼铁生产中，耐材成本相比原燃料及各类能源介质消耗支出，所占成本比例并不起眼。以炼铁部为例，去年耐材成本吨铁为9元，占到吨铁总成本的3.5‰。

　　今年以来，从多渠道降成本、全方位过紧日子的炼铁部，紧紧盯住了这看似微不足道的3.5‰，在降低耐材费用上严抓细管，成效明显：1—5月份，综合耐材成本吨铁降至6元，挖出效益850万元，预计全年可降低成本2000多万元。

　　在线承包，供料、制作、维护“三合一”

　　据悉，在高炉冶炼中，耐火材料主要包括炉前堵铁口无水炮泥、铁沟浇注料、铁罐及炭包保温料、沟盖浇注喷补料。

　　“铁沟浇注料和无水炮泥消耗量大，是耐材成本支出的大头。”该部生产技术科三档技术主管崔岩介绍。该部4座高炉一年生产大约需要铁沟浇注料6600吨，无水炮泥5800吨。

　　以往，耐材厂商只负责供料，该部根据每个周期高炉出铁量向厂商支付费用。这种结算方式，存在很多弊端：厂商只提供浇注料，铁沟制作及日常维护由高炉负责，增加了该部人力成本。同时维护铁沟需要使用价格昂贵的免烘烤捣打料进行局部修补，全由炼铁部买单。

　　“去年，我们不算炉前定员的人工成本，光支付免烘烤捣打料，就花掉510多万元。” 崔岩说，“今年，我们创新整合铁沟浇注料和免烤料结算方式，实行耐材厂商供料、制作、维护‘三合一’的在线承包模式。要求承包厂家包工、包料、包维护，我们只对吨铁成本结算和考核，对达不到使用要求的厂家实行少结算或不予结算。”

　　这种“大包”模式，既给供料厂商提供了多盈利的渠道，又无形中给他们施加了改进耐火料质量的压力。而对于炼铁部而言，推行这种运行模式，获益匪浅。

　　“采用在线承包后，4座高炉全部撤消了炉前常白班定员，16名职工分流转岗，补充到其它待员缺编岗位，优化了人力资源。”崔岩翻开该部耐材成本帐单说，“去年厂家向5号、7号高炉铁沟浇注料供料价格吨铁为2.9元。今年，实行‘大包’后虽然价格提高到吨铁3.9元，但相比我们自己维护铁沟，还是省钱。”今年以来，该部在线承包后炉前耐材成本降低10%，全年可降低成本140万元。

　　优化品种，用低价稻壳置换高价保温料

　　该部高炉铁水大部分采用敞口罐运输，在运输过程中如果停留时间较长，铁水表层容易降温“结盖”，造成铁罐内铁水无法倒出，不仅浪费铁水，而且损坏铁罐。

　　为防止铁水“结盖”，该部炉前职工一般都会在罐内覆盖一层保温料，防止铁水冷却凝固。“在耐材成本中，这层保温料可不能忽略不计。”崔岩掰着手指头算帐，去年，该部4号、5号、7号高炉使用焦粉和颗粒保温料防“结盖”，全年共消耗9000吨，吨铁成本增加了1.2元，全年就是685万元。

　　据介绍，颗粒保温料市场采购价每吨500元、焦粉大约每吨800元。这其中，还不包括每天将焦粉从料场到高炉过筛、袋装、倒运的成本费用。

　　过紧日子，就要有过紧日子的办法。该部改变传统思维，通过学习借鉴，将3座高炉一直惯用的焦粉及颗粒保温料，全部改用低价的生稻壳。“生稻壳具有良好的保温性能，最重要的是采购价格低。”7高炉车间技术主管张文静负责本高炉耐材管理，之前耐材消耗总是居高不下，让他着实头疼。“现在，7号高炉仅铁水保温料这一项，一年就能省下175万元”。

　　感同身受的还有5高炉车间主任王长华：“我们高炉用生稻壳替代焦粉及颗粒保温料后，一年也能省下177万元。”

　　招标竞价，降低采购成本

　　为了进一步降低耐材成本，该部将以往议价采购改为招标竞价采购。该部生产技术部门将所需各类耐材及在线承包项目列举明细要求，配合采购分公司向多个供货厂商集中招标竞价，最终选取一到两家产品性价比最高的厂商签订供货承包合同，作为长期合作客户。

　　崔岩说：“招标竞价，一是利用这种竞拍方式可以使采购价格更合理。二是招标设置门槛高，既能降低采购价格，又能保证质量。”崔岩从文件柜中拿出1月份耐材招标报价表。从表目中可以看到，炼铁所需无水炮泥、铁沟承包用料、高温高强耐磨陶瓷浇注料、铁沟泥套料都采用了招标竞价，铁罐保温料——生稻壳也包括其中。

　　为保证炼铁部与耐材厂商互惠互利，该部与采购分公司优化招标方案，对该部8号高炉与邯宝炼铁厂共用的无水炮泥、高炉铁沟承包料实行捆绑招标。“这样做，一是可以提高耐材采购量，招标竞价相对较低；二是促进耐材厂商以薄利多销保证利润。”崔岩解释。

　　据统计，通过捆绑招标方式，该部8号高炉铁沟承包价格由吨铁5.07元降至4.23元，邯宝炼铁厂高炉铁沟承包价格由吨铁5.32元降至4.45元；1—5月份，公司3座3200立方米高炉，仅铁沟承包费一项就降低290余万元。