首钢长钢H型钢厂加热炉助燃风机改造降消耗

  首钢长钢H型钢厂对加热炉助燃风机电气控制方式进行变频改造后，实现了根据生产实际风量大小自动调节风机电机的转速，保持风量稳定，同时，延长了电机的使用寿命、降低了故障率、减少了维修成本，减轻了工人劳动强度。改造后节电率达19.88%，每小时可节电40.58kwh。

    该厂加热炉助燃风机的控制系统原为电动执行器控制，操作工在操作台通过调节风门挡板来实现风量的调节，从而实现对风压、排烟温度、炉膛压力的控制。当停炉检修和加热温度过低时，就会造成风量过小，形成“大马拉小车”现象，引起电机内部发热，造成电耗和机械磨损增大，故障频率高，维修成本和电耗也随之增大。针对这个现象，该厂从节能降耗角度出发，为助燃风机增加变频调速控制装置后，可根据工艺负荷精确地自动调节电动机输出频率和转速，保持恒定的风压，满足生产装置工艺系统要求，而且运行能耗最省，综合效益最高。同时，该装置还有过载保护功能，可以实现风机的软启动，节电效果明显。