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【摘要】从“出钢增碳”到“高碳出钢” ――转炉高拉碳新工艺成功应用
4月份，公司炼钢厂在转炉冶炼优钢中成功应用高拉碳降成本新工艺，这一新工艺不仅减少了合金物料消耗，降低转炉冶炼成本，且显著提高了洁净度。此举为公司品种钢批量化生产和研发高端产品提供了有力支撑。
转炉生产成本的控制是炼钢成本控制的关键所在。转炉高拉碳降成本新工艺，是在对铁水脱硫、脱磷的同时，通过优化工艺控制出钢钢水保有较高的含碳量，既降低了增碳剂、脱氧剂、合金等物料的消耗，实现“保碳脱磷”工艺目标，又减少了钢水脱氧、合金化所产生的大量非金属夹杂，是企业降耗挖潜、提升产品品质的有效途径。
为提升公司中高端产品的竞争力，炼钢厂锐意工艺攻关，成立“中、高碳钢高拉碳”攻关组，对标集团先进单位，系统分析，制定详尽的实施方案。4月15日，炼钢厂开始在45钢冶炼中实施“高拉碳”操作尝试。随后又在60钢、77B绞线用钢冶炼中不断完善实践冶炼工艺方案，不放过每一个细节。通过对转炉冶炼过程的加料制度、枪位操控、过程温控、供氧模式、补吹操作以及终点控制等环节的优化完善，成功实现了转炉“保碳脱磷”出钢的目标。据77B钢冶炼统计，钢水终点碳含量由之前0.1%提升到了现在的0.41%。吨钢增碳剂降低了3kg，仅此降吨钢成本15.6元。
“转炉高拉碳技术关键在于在高碳的情况下，如何保证低温条件下快速化渣、高效脱磷，这是控制技术的难点。过去大量使用增碳剂出钢增碳，现在靠技术优化高碳出钢，基本消除了钢水过氧化情况，不仅降低了合金及增碳剂、氧气的消耗，也提高了金属收得率，减少炉衬侵蚀。保守估算，冶炼品种钢吨钢至少可降成本30元。”炼钢厂技术科科长刘义文说。
4月份，公司炼钢厂在转炉冶炼优钢中成功应用高拉碳降成本新工艺，这一新工艺不仅减少了合金物料消耗，降低转炉冶炼成本，且显著提高了洁净度。此举为公司品种钢批量化生产和研发高端产品提供了有力支撑。
转炉生产成本的控制是炼钢成本控制的关键所在。转炉高拉碳降成本新工艺，是在对铁水脱硫、脱磷的同时，通过优化工艺控制出钢钢水保有较高的含碳量，既降低了增碳剂、脱氧剂、合金等物料的消耗，实现“保碳脱磷”工艺目标，又减少了钢水脱氧、合金化所产生的大量非金属夹杂，是企业降耗挖潜、提升产品品质的有效途径。
为提升公司中高端产品的竞争力，炼钢厂锐意工艺攻关，成立“中、高碳钢高拉碳”攻关组，对标集团先进单位，系统分析，制定详尽的实施方案。4月15日，炼钢厂开始在45钢冶炼中实施“高拉碳”操作尝试。随后又在60钢、77B绞线用钢冶炼中不断完善实践冶炼工艺方案，不放过每一个细节。通过对转炉冶炼过程的加料制度、枪位操控、过程温控、供氧模式、补吹操作以及终点控制等环节的优化完善，成功实现了转炉“保碳脱磷”出钢的目标。据77B钢冶炼统计，钢水终点碳含量由之前0.1%提升到了现在的0.41%。吨钢增碳剂降低了3kg，仅此降吨钢成本15.6元。
“转炉高拉碳技术关键在于在高碳的情况下，如何保证低温条件下快速化渣、高效脱磷，这是控制技术的难点。过去大量使用增碳剂出钢增碳，现在靠技术优化高碳出钢，基本消除了钢水过氧化情况，不仅降低了合金及增碳剂、氧气的消耗，也提高了金属收得率，减少炉衬侵蚀。保守估算，冶炼品种钢吨钢至少可降成本30元。”炼钢厂技术科科长刘义文说。
