本钢板材炼钢厂铸坯热过率攻关效果显著

为降低轧制工序加热成本，缩短产品生产周期，保证品种钢交货周期，板材炼钢厂在稳定生产、保证质量的同时，以含硼钢和高强钢等裂纹敏感性强的钢种为重点攻关钢种，通过优化炼钢工艺、加强成分控制、保证铸机精度及进行含硼钢加钛试验等措施，开展了铸坯热过率攻关，取得显著效果。 
　　该厂在降低铸坯清角比例的基础上，通过提高铸机精度、保证铸机状态，辅以含硼钢加钛等工艺手段，增加热过铸坯的比例。其中，二号铸机改造后，铸机精度明显提升，含硼钢和高强钢具备了热过条件。该厂在本钢集团科技管理部、板材质管中心及热轧高强钢项目部的大力支持下，开展了含硼钢加钛、调整碳元素含量避开包晶区等试验，使出口含硼钢因角裂而下线清理问题得到明显改善，含硼钢清理率明显降低。去年出口含硼钢，连一区域清理率为87.9%，连三区域清理率为43.3%.通过试验攻关，连一区域清理率减少40.7%，连三区域清理率减少30.8%。 
　　在铸机状态得到改善的前提下，该厂对原本需要下线清理的CR340LA、HC340LA、SW400、SW450和QStE系列等高强钢种进行热过实验，减少铸坯清理和下线检查。目前，CR340LA和HC420LA等钢种已经实现大部分热过，每浇次留1～2炉抽检以确认铸坯质量，铸坯热过率已经达到60%以上。 
　　为降低汽车板、酸洗板和冷轧基料等钢种的非稳态量，该厂采取稳定过程工艺控制的方法，在降成本的前提下，动态控制Mn/S比，避免因Mn/S比不合造成的铸坯清理和下线检查。经过一段时间的试运行，该厂因非稳态及Mn/S比不合导致的铸坯下线清理由攻关前的13.46%降低到9.78%。 
　　此外，该厂还加强工艺标准化控制，减少成分不合导致铸坯下线。3月份，原品种炼成率由攻关前的94.32%提高到95.76%。 
　　通过优化炼钢工艺、加强成分控制、保证铸机精度，以及进行含硼钢加钛试验等措施，目前，连一区域热过率为56.79%，接近完成本钢集团60%热过率要求；连三区域热过率为67.06%，已完成本钢集团65%热过率要求。其中，出口含硼钢2013年全部下线检查，通过出口含硼钢加钛试验攻关，目前，连一区域实现5.53%的热过率，连三区域实现36.25%的热过率。下一阶段，该厂将继续实施好现有攻关措施，确保完成本钢集团全年热过率攻关要求。