从实践中琢磨出的好业绩

“全年四班热轧产量排名第一，全年四班故障时间最少，全年四班轧制不良品最低，全年四班车轴钢表面无缺陷率最高，全年四班吨钢电耗最少。”这是写在太钢型材厂轧钢作业区乙班压下操作工杜永峰工作业绩中的一段话。2013 年，杜永峰以优异的工作业绩为厂和公司作出了自己的贡献，因此被评为公司2013 年度质量—成本（Q＆C）最佳操作者/管理者一等奖。

　　有人说，好琢磨是杜永峰的最大特点。从2008 年杜永峰成为一名轧钢压下工以来，短短5 年时间，杜永峰在岗位上勤于钻研、刻苦学习岗位操作技能，总结经验，带动班组整体业务水平上升，及时解决轧钢操作中的难点问题，给大家留下了深刻的印象。

　　型材厂生产的车轴钢占全国车轴钢市场很大的份额。但是，随着钢铁市场形势的变化以及用户对材料安全性的更高要求，该产品的质量要求越来越高，外形公差及内部组织性能要求更加严格。如何满足用户需求，为厂和公司赢得更多的利润？杜永峰开始琢磨起来。他一有空就向有经验的老师傅请教、学习，并用随身携带的一个小本本把一些好的方法记下来。操作中，他一边实践师傅们的经验，一边自己总结体会、不断改进。经过长时间的论证，他总结出一套目前较为合理的操作方法，经推广应用，效果良好。

　　在针对模具钢的不平度控制中，杜永峰也提出了自己的见解。轧钢乙班通过实施取得了非常明显的效果，受到了作业区的嘉奖。在四班质量评比中轧钢乙班名列前茅。

　　杜永峰积极参加QC 活动，经常利用日常检修时间、班后业余时间对相关质量提升的知识进行认真学习，协同班组成员共同提高产品质量，取得了良好成绩。该班组“提高模具扁钢宽度尺寸一次命中率”QC 项目在厂汇报评比中荣获第二名。

　　杜永峰表示，在今后的日常操作过程中，要继续坚持标准化操作，严格执行工艺规程，以满足用户需求、加强质量过程控制、降低能源成本、提高经济效益作为自己的工作目标，为企业的发展作出更大的贡献。