西钢炼钢总厂连铸工序开拓思路降成本

 西钢炼钢总厂连铸工序进一步解放思想，以节能降耗、技术创新、降低成本为中心，组织生产，控制好生产节奏，使生产保持整体运行平稳、健康发展的良好势头。

    在日常生产过程中，连铸工序全体员工齐心协力，强化标准化操作，在稳定生产节奏的同时，努力提高钢坯质量，降低吨钢浇铸消耗。并认真执行各项降本增效措施，力求生产出每一根钢坯都能达到最优指标、最低成本。

    工作中连铸工序把抓好技术创新、小改小革贯彻工作始终。不仅注重大的项目，更关注工作细节。组织技术人员利用停连铸机的时间，把电炉换下来的废旧水条，进行技术改造，改造成适合四号连铸机生产使用的水条框架，这样有效的解决了生产过程中的漏钢、粘钢问题，即保证了生产顺行也达到了变废为宝。

    连铸工序对投入、产出的每一个环节都严抓、细管，在点点滴滴中寻求降低吨钢浇铸成本的广阔道路。为了进一步降低铸坯消耗，连铸工序以提高结晶器铜管使用寿命、降低各项生产成本为重点，根据实际生产情况，有针对性地制定攻关目标，努力营造“全员降本有思路，工作行动有内容”的浓厚氛围。各机组员工集思广益，发挥聪明才智，在日常操作中采取小创新，在色拉油的使用上，他们自行制作专用加油小工具，使润滑效果更佳而且大大降低油耗；对于日常用的偶头、钢管也进一步加强管理，责任落实到人，经过一段时间的实践，连铸工序使吨钢浇铸成本由0.5元降到0.45元，把降本增效工作精细化到圆角分，真正从创新中降成本，从节约中降成本，达到了“降本增效深入挖潜，提质降耗内容丰富”的理想生产局面。