盘点钢管行业运行存在三大问题

　近年来，受国际经济低迷、我国经济增速放缓、部分行业用钢量出现负增长、市场需求萎缩和钢价大降的影响，钢管行业出现了困难的局面。我国钢管行业近来的发展已经出现“拐点”，在此情况下，钢管企业应按照“稳市场、控产量、调结构、保盈利”的方针，积极采取各种措施，进行创新驱动促进发展，尽力满足下游行业用户的需求，从而更好地支撑国民经济稳定、健康、持续发展。
　　钢管行业运行存在三大问题
　　无缝管供需矛盾更加突出
　　2012年，我国已经形成的钢管产能和正在建设项目相加，钢管产能已超过1亿吨，钢管产量7595万吨，表观消费量为6751万吨，产能利用率（为75.95%）远低于国际评价下限80%的标准，表明产能明显过剩。
　　其中，焊接钢管产能超过6000万吨，焊接钢管产量为4775万吨，表观消费量为4426万吨，产能利用率为79.58%；无缝钢管产能超过4200万吨，无缝钢管产量为2820万吨，表观消费量为2325万吨，产能利用率为67.14%，均远低于国际评价下限80%的标准。
　　从以上数据可看出，2012年我国焊接钢管的市场空间和需求要大于无缝钢管的市场空间和需求，而无缝钢管的供需矛盾突出。
　　产品同质化严重
　　当前，我国钢管行业产品同质化趋势非常严重。
　　我国现有30余条具有世界先进水平的连轧管机组，其产品均定位在油井管、锅炉管、管线管等中高端产品上。另外，相当部分的精密轧管机组、三辊轧管机组也都定位在上述产品上。以油井管为例，目前全世界每年油井管的总消耗量约为1450万吨，我国年实际消耗油井管350万吨～400万吨，出口油井管约250万吨，而我国现有油井管加工能力已远超过1000万吨。
　　贸易摩擦增多，出口难度大
　　2011年以来，针对中国大陆钢管产品的“双反”调查开始增加，2012年“双反”调查或仲裁终审案件就有19起，2013年到8月底就已经有了18起。
　　而且，近来一些新兴经济体和第三世界国家也参与了“双反”调查，涉及的产品从过去的无缝钢管、焊接管、不锈钢管，扩大到管件、管桩、短接、气瓶等钢管制品。
　　所以，贸易摩擦未来将呈常态化趋势，钢管企业对此要有充分的心理准备和营销措施，并积极应对“双反”调查。这不仅仅是企业保护自身利益的问题，也是营造良好的外贸发展环境的客观要求。
　　钢管行业未来面临的形势及建议
　　钢管行业未来仍然面临严重的挑战，行业各企业要把认真学习贯彻党的十八大精神作为中心任务，落实中央经济工作会议精神，把“转方式、优结构、提质量、增效益”作为全年的工作重点，以此推动我国钢管行业创新驱动新发展。具体来看，应该努力做到以下八个方面。
　　一是转型升级，促进产品结构调整。靠投资拉动、靠新建项目发展已使行业走到了“拐点”，企业必须从数量发展转向内涵式发展。当前行业要实现经济发展方式的转变，就是要通过内驱动发展，提升产品的质量、档次、品牌，降低成本；要从生产经营型向服务型发展，与下游企业、行业建立长期的战略合作关系，优化产业链的延伸。
　　二是控产量，贯彻落实《钢铁行业规范条件》。工业和信息化部就进一步加强钢铁行业的规范发布了《钢铁行业规范条件》，这为进一步加强钢铁行业的管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，淘汰落后产能，提供了标准和依据。钢管分会要积极地响应并宣贯工信部关于《规范条件》的实施，积极协助配合行业内符合条件的企业进行申报。另外，钢管生产企业在生产经营中，要坚决执行中国钢铁工业协会提出的“没合同不生产、不给钱不发货、低于成本不销售”的三项要求，使控产量、淘汰落后产能等问题能有一个实质性进展。
　　三是走差异化之路。产品结构的调整并不意味着企业都向高端产品方向发展，而是要根据企业自身的情况，确定产品定位。实际上，就是要结合自身的优势，走差异化之路。行业内有不少企业如浙江久立、大冶特钢以及沧州盐山的一些民企，这些企业的产品是很有特色的，在差异化方面的经验值得借鉴。实现产品的差异化，不仅体现在产品使用性能上、质量上的差异，而且也与成本密切相关。当产品品质相同时，企业产品成本低，就有竞争力，这也是差异。所以差异化就是要走专、精之路，就是要走创新之路。
　　四是提高产业集中度，增强抗风险能力。钢管行业产业集中度低，是影响行业健康发展的重要原因。钢管行业兼并重组困难重重，在一定程度上导致和加剧了企业盲目投资、重复建设以及无序竞争，从而制约了行业创新能力和行业自律能力的提高。当前经济形势、市场形势有利于企业间重组，因此，有条件的企业要加大探索创新重组模式，努力提高产业集中度，同时要推进合理的产业布局，以增强企业的抗风险能力。
　　五是加强自主创新，加快新产品开发，满足用户的需求。根据下游行业发展对钢管产品提出的更高要求，企业要加快开发高强度、高韧性、耐疲劳、耐腐蚀、高精度、减量化等高性能产品；要进一步稳定双相不锈钢和耐蚀合金油套管质量，缩小与国外产品的差距；要加快页岩油/气油套管的开发；加快单管年输气量为450亿~500亿立方米长输管线、深海管线管的开发；加快高强度、耐火建筑用管等产品的开发；要加快工艺技术的研究，如螺旋焊管预精焊技术和消除残余应力技术、热轧钢管控制轧制等的研究；要加快新材料的研发，包括耐腐蚀油井管用材料、超超临界电站用耐高温、高压锅炉管的研发。
　　六是对标挖潜，降本增效。一方面企业要以降低成本为目标，积极开展全方位的对标挖潜工作。钢管产品的原料和能源成本占总成本的70%~80%，是影响钢管生产成本的最主要因素。企业要积极利用国内、国外两种资源，加强对大宗原材料采购掌控的能力，通过招标采购、择机采购等方式，大力降低采购成本。另一方面，生产制造成本也是大有潜力可挖，行业内生产成本焊管可以相差200元/吨~300元/吨，无缝管可以相差300元/吨~400元/吨。要通过精益化生产，进一步降低制造成本。
　　七是围绕钢管主业，进一步延伸产业链。发展相关产业、延伸产业链是钢管产业结构调整的一部分，钢管主业的发展是钢管企业健康发展的基础和原动力，在坚持抓好钢管主业经营和发展的同时还要瞄准钢管延伸链上的发展。上游抓好矿产、废钢、管坯、板带等资源板块合作，下游抓好深加工业务，建设钢管配送基地，由钢管生产商向服务商转变。
　　八是加快“走出去”步伐，实施国际化战略布局。“走出去”发展是我国钢管行业结构调整的需要，也是企业国际化战略布局的需要。随着钢管产能过剩进一步加剧，企业实施海外建厂，进入国际市场，既可以缓解国内产能过剩、节能减排的压力，又可以利用国外资源进一步发展。