西钢集团焦炉装煤改造年创效363万元

日前，西钢集团焦化分厂对焦炉装煤煤饼进行设计改造取得成功。

    该厂捣固焦炉装煤煤饼原设计与机侧炉门留有200毫米距离，目的是为了防止加煤过程中焦侧煤饼掉头，机侧炉门能顺利对位，避免挤坏炉墙。这一设计在实际生产中存在的弊端是：留有的部分间距内全部是煤气，容易造成机侧炉门冒烟。该分厂领导经过研究决定，将装煤车煤箱后挡板向后移100毫米，装煤过程中煤饼与机侧炉门距离缩短至100毫米，增加了装煤量，使煤饼的有效长度由原来的12.2米延长到现在的12.3米。在此基础上强化捣固操作，每炉捣固5批次改为每炉捣固6批次，捣固时间由原操作10分钟延长至13分钟，增加捣固煤饼的堆密度，有效避免了焦侧煤饼掉头，机侧对位炉门挤坏炉墙现象发生。改造后运行效果稳定，在不影响机侧炉头温度的情况下，不仅改善了焦炉机侧炉门冒烟等问题，也使单炉焦炭产量提高0.1吨左右，按目前的27小时周转时间生产组织模式计算，年可增产焦炭2592吨，创效363万余元，在保证焦炭质量的情况下，降低了炼焦成本。