北营公司大力发展水循环经济实现“双赢”

  长期以来，北营公司充分利用钢铁行业水量消耗大和耗水工艺多的特点，大力发展水循环经济，特别是去年以来，该公司进一步加大投资力度，实施重点项目建设，积极对焦化废水进行综合治理，实现了焦化废水的“零排放”，不仅提升了企业的水循环利用率，节约了水资源，更为辽河流域的治理担负起企业的社会责任，树立了良好的企业形象，实现了经济效益和社会效益双丰收。

    随着全球能源的急剧短缺，能源的合理利用已成为影响各企业可持续发展的首要问题。北营公司充分认识到发展循环经济的重要性，在水资源利用中，以先进节水工艺改造和节水重大工程建设来构建企业水循环系统，大力提升装置科技含量，并通过科学管理实现水资源高效循环利用。多年来，该公司先后组织北营炼钢厂进行了转炉煤气除尘循环水系统和转炉及氧枪的净循环水系统的改造，以及北营炼铁厂炼铁二区高炉循环水系统改造。于2009年10月建成的北营污水处理厂，也为北营公司发展水循环经济注入了强大动力。该厂投入使用后，日处理污水量达13万吨，吨钢耗新水在3吨以下，节水效果非常明显；每年可节约新水取水费4000余万元，为企业节省了大量的资金；每年可减少外排污水4000多万吨，对改善当地水文环境、提高可利用水资源的总量具有重要意义。

    去年4月份，按照省政府统一部署，我市启动了以太子河流域污染治理为主要内容的“碧水工程”。北营公司按照“碧水工程”工作要求和本钢集团的整体部署，积极履行社会责任，对废水排放进行了综合治理，特别是针对焦化废水组织进行了增建陶瓷膜过滤器、改造蒸氨塔、提高蒸氨蒸气压力等60多项改造。该公司还投资2000余万元建设了焦化酚氰废水DY超电位电解+BAF曝气生物滤池项目，目前，该项目已全部建成，其中，北营焦化厂第一生产区深度处理系统出水水质持续稳定，并于今年4月7日全部回用，实现了焦化废水“零排放”，其他两个生产区现正在调试阶段。据悉，项目正式投运后，将实现焦化酚氰废水的循环再利用，小时节约新水消耗230吨，年节水减排水量为200万吨。

    此外，该公司还设有专门的水循环系统管理部门、单位和人员，对炼铁、炼钢、烧结等关键生产工序的给水、回水，以及污水处理集中进行统一的科学管理，并在各工序安装摄像头，对各工艺流程的水循环利用情况进行监测。同时，对全公司生产生活用水精心调度，统筹安排，主辅兼顾，既保证了供水的需要，又避免了浪费，促进了水资源的高效循环利用。目前，北营公司水系统循环利用率达到98%以上