唐钢公司炼铁厂焦炉监控系统项目投用

年可增产焦炭1.4万吨，每小时节省煤气100m3

    近日，集团唐钢公司炼铁厂焦炉控制系统全部投入使用，年可增加焦炭产量1.4万吨，每小时约节省回炉煤气量达100m3，焦炉运行成本大幅降低。

    在传统焦炉操作中，推焦过程的手工编排、推焦时间、推焦电流等生产参数采用手工记录；四大车操作通过人工指令完成；推焦车的走行、定位等主要依靠大车驾驶员的经验操作。针对这些制约因素，该厂对焦炉大车的各种动作信号进行采集并经过数模转换以及控制程序逻辑运算，实现了对焦炉作业全过程中的推焦炉号、推焦电流、推焦时间、平煤时间等炼焦工艺参数的在线监测和计算机管理。采用编码电缆位置检测技术，实现大车的位置检测、炉号识别、数据传输和推焦计划的自动编制，生产效率大幅提升