高强度钢筋来袭 小钢厂生存空间在何处？

　　对于中小型钢厂而言，淘汰二级螺纹、推广高强度钢筋并不会意味着世界末日的到来，更多应该算是“关闭一扇窗打开了一扇门”。随着我们在建筑领域安全意识的不断提高，高强度钢筋的使用必然成为主流的趋势。

　　据记者了解，建筑行业推广高强度钢筋已经成为主流趋势，而建筑行业恰恰是中国钢铁行业巨大产能的一个重要消费地带，建筑行业的消费需求变化对于钢材行业的影响可以说是举足轻重，而如何应对这种政策上的变化，及时做出有效调整成了当前不少钢铁企业最为关心的话题。

　　李亮的担忧

　　李亮是钢铁重镇唐山众多小厂老板中的一个，他的企业主要以生产螺线和型材为主。对于李亮而言，2012年的日子并不好过，如果只是行情不好带来的煎熬还能忍一忍，熬过去。现在他更加担心的是来自产业政策上的变化。

　　据记者了解，2012年除石家庄外，唐山已被确定为河北省推广应用高强钢筋的另一示范城市。唐山将选择建筑面积5000平方米以上的5栋建筑用上更节能环保、安全抗震的500兆帕级高强钢筋。

　　除此之外，截至2012年底，唐山在建筑工程中淘汰了335兆帕级螺纹钢筋，全市新建混凝土结构工程的梁、柱纵向受力钢筋全部采用400兆帕、500兆帕高强钢筋;从2013年开始，逐年提高500兆帕级螺纹钢筋的生产和使用比例;作为震后恢复建设城市，重点推广应用高强屈比、均匀伸长率高的高强抗震钢筋，这对于长期生产二级螺纹的小厂而言，唐山在建筑领域的调整对于李亮的打击可以说不小。“现在二级和三级螺纹钢的价差不断缩小，也许是时候考虑尝试多生产些三级螺纹或者更高强度的钢筋了。”李亮苦笑着对记者说，“可是我这些老古董级别的设备真的不知道还能不能经得起折腾。”“如果买新设备，估计只能向一直对我们小厂‘捂紧’口袋的银行贷款了。否则引进新设备的钱真不知道从哪里出。”李亮忧心忡忡地说，“而且三级螺纹比二级螺纹生产上更难一些，并且要加合金，成本更高。此外，像我们这样的小钢厂，工人技能本身不高，大多是菜鸟培训。一旦技术人员控制不妥，会造成三级螺纹成本偏高，很难有市场竞争力。”

　　“升级”难度小于“跳级”

　　对于李亮的担忧，记者专门采访了中国金属学会副理事长王天义，希望能从中找出答案。“其实二级螺纹和三级螺纹除了强度上的差别之外，对于生产企业而言在设备工艺要求方面并没有太大的区别，因此对于小厂而言，在二级螺纹逐步退出市场的时候，转型生产三级螺纹其实对他们在生产成本和资金投入方面影响不是特别的明显。”王天义表示。

　　但是这并不意味着小厂就可以高枕无忧。“尽管由二级螺纹向三级螺纹转变的过程投入不大，但是因为门槛相对较低，未来竞争压力依然巨大。因此小厂如果想摆脱这种局面在政策调整中做大做强，必须要在更高强度钢筋领域有自己的‘拳头产品’。”王理事长进一步强调说，“而这时候就会对钢厂原有的设备工艺提出更高的要求，需要在设备工艺方面有新的资金投入也在所难免，对于本来资金相对薄弱的小厂而言，这等于增加了他们的成本和经营压力，所以是否要做这方面的转型调整需要大家量力而行。”

　　关闭一扇窗打开一扇门

　　对于中小型钢厂而言，淘汰二级螺纹、推广高强度钢筋并不会意味着世界末日的到来，更多应该算是“关闭一扇窗打开了一扇门”。随着我们在建筑领域安全意识的不断提高，高强度钢筋的使用必然成为主流的趋势，对于中小型钢厂而言，只要提前做好调整，他们的面前依然是无比广阔的市场。因为，起码在技术方面已经不是什么难题了。“其实中小型钢厂在安排产能的时候能更加灵敏的反应出二级螺纹钢市场需求的变化。”主营建材的钢贸商老王在接受记者采访时透露，“目前中小型钢厂也加大了三级螺纹钢生产量，减少了二级螺纹钢生产。除非是特别小的钢厂，出于设备限制、降低成本考虑，只能生产二级螺纹钢。对于大部分中小型钢厂而言其实影响并不大。”

　　随着高强度用钢的逐渐普及，单纯生产二级螺纹钢的小型钢厂或许只有被淘汰的命运。但这需要一个过程，作为小型钢厂也会在这一过程中壮大自己。只有那些不去主动调整生产结构的小钢厂才会面临生存空间被挤压的窘境。而那些经历洗礼的钢厂则会迎来新的广阔发展空间。