我国特殊钢发展方向

1企业要向服务型转型

企业要转型，由生产型转为服务型，企业要从按国标、企标生产转变为按满足用户使用要求的技术协议生产，组织个性化生产，动态的、长期的按用户使用要求生产、供货，与用户建立紧密的供需关系。尽可能为用户降低加工成本，简化加工工艺，并与用户专业技术人员共同解决用户技术短板，全方位地为用户服务。

2要重视特钢的深加工

要重视特钢的深加工，大力发展延伸产品。特钢的深加工产品是高附加值产品，也是企业延伸产业链、增加盈利的手段，同时也是特钢企业为用户服务的延伸。这方面国外不乏先例，如SKF、TMK轴承，特别是山特维克的工具产品最具特色，已覆盖国计民生的各个领域。瑞典特钢比是世界最高的，为65%，其中60% 以上出口，均为深加工产品。德国供应五大洲的特殊钢产品有50%经过深加工。国内兴澄品牌不错，但银亮材、退火材能力不足，部分外委，质量难控制，更没有零部件延伸产品的销售。

3环保

打造不污染、少排放、易回收、节约资源、可持续发展的绿色企业。

4开发

1）工艺开发。开发高效、紧凑、低成本特钢生产工艺，提倡产品适用纯净度；开发工序技术和接点技术。

2）产品开发。开发四高产品，高质量、高性能、高寿命、高精度（1/4DIN 标准），开发专用钢种，力求资源节约，追求成分简单、组织复杂的钢种。

当前由于钢铁产能过大，经济不景气，房地产疲软，国家不依赖投资促经济发展，而是以促消费带动发展。因此建筑用钢需求下滑，部分钢铁联合企业想改变产品结构，生产特殊钢，建议要慎重考虑。特钢不是拼产量，主要是品牌、质量和市场。管理理念要更新，特钢有些产品生产难度大，质量要求高，有些产品管理难度大，有些产品市场有限，有些产品用户认可周期长。所以企业在转型前要做市场调研，确定产品方向和市场定位。要低成本、专业化生产，不要棒线板带，八大钢类样样生产，万能生产线是万万不能的，找准1-2个产品作为突破口，创自己品牌，牢牢占领市场份额，才是特钢企业的发展方向。