看法规“大棒”下迪林根的环保升级

德国迪林根钢铁公司（以下简称迪林根钢铁）位于自古以来就是重要矿区之一的德国、卢森堡和法国的大三角区域，即萨尔—洛林地区，主要包括ZKS焦化厂、ROGESA厂（烧结厂）和迪林根钢厂。1974年，迪林根钢铁有4处钢厂共17座高炉，当时年产量为700万吨~800万吨。而在2014年，迪林根钢铁只有2座高炉在生产（其他地方正在进行升级和改造），每年却可以生产出480万吨铁水，焦化厂每年可以生产出120万吨焦炭，流程包括焦化、烧结、冶炼和轧钢。迪林根钢铁的最终产品是各种规格尺寸的厚板，厚度可达400mm，长度可达52m。此外，该厂还生产一些副产品，如焦炉煤气、硫磺、粗焦油、钢渣、粉尘和污泥等。对于这些副产品，迪林根钢铁最大限度地加以回收利用，不能回收的进行内部填埋处理。

十几年来，迪林根钢铁十分重视节能环保，做了很多有益的探索，并且取得了良好的效果。据有关统计，仅2003年~2012年这10年，迪林根钢铁用于可持续环境保护方面的投资就达到5.3亿欧元。

严厉法规是环保升级的大棒

欧洲制定了一系列有关环保的法律、法规、条例和技术参考，包括欧洲工业排放的指令和工业法规、欧盟环境影响评估指令、最佳可行性技术参考资料的修订等。对于资源能效和物料回收，欧盟有专门的关于废弃物的规定（包括废弃物的运输和登记制度等），欧洲和德国有包装指令法律，以及德国有可选择性的建设材料（可以用钢铁企业的副产品用作建设材料）规定等。

对于迪林根钢铁来说，目前要遵守的关于环保的法规条例超过1000条。如果达不到这些法规的要求，就会面临罚款甚至刑事处罚。因此，迪林根钢铁在1996年就建立了环境保护和技术部门，该部门向各个钢厂的主要负责人直接汇报。该环境保护和技术部门可以独立进行工作，主要任务包括废弃物和危险物治理、空气质量控制和减小噪音、保护水源和水污染物处理、自然保护和绿化造林、冶金渣产品的开发以及二次材料的回收和废弃物填埋等。

水体保护和水污染物处理。这项工作是在迪林根钢铁水资源保护专员的指导下开展的。工作包括地表水的保护、地下水的保护，以及对水质有危害的物质的存储和处理。迪林根钢铁在此地已有300多年的历史，在建设新设施的时候，他们都会通过水保护模型分析新设施对地下水的影响。水的保护非常重要，因为除了工业用水外，迪林根钢铁还要为员工提供饮用水和生活用水。由此，迪林根钢铁还在河流边和水源处等地建立了大量观测点，来观测水质的变化。迪林根钢铁实际上是要实现一个给水和排水的平衡，就是所有的生活生产用水经过处理之后又全部排回到普里姆斯河中去。当然，排回到普里姆斯河中的水必须达到环保要求。迪林根钢铁的迪林根钢厂有120个水处理站，其工业用水全部来源于普里姆斯河。每年有将近900万立方米的地表水输送到工厂，然而这900万立方米的水仅占工厂内部循环水量的2%~3%，主要用于设施的冷凝和蒸发等。迪林根钢厂的内部循环水系统里总共有3.1亿立方米的水。

另外一个重要的水体保护区域是水渠。水渠和水管经过一定时间的运行会出现沉积物。由于迪林根钢铁的水管和水渠加起来有120公里长，因此迪林根钢铁制定了一个电子监测登记系统，以便及早发现这些沉积物并加以清除。此外，对于地下水的保护，他们开发了一种新的地下水保护方法，可以去除地下水中有害的微生物。

大气污染物和噪声控制。

钢厂的排放物包括烟尘、大气污染物和噪音。为了控制这些排放物，迪林根钢铁安装了测量仪表和测量系统。根据关于空气污染的技术条例，迪林根钢铁设定了自己的排放限定值。目前，迪林根钢铁共有31个在线监测设备、138个空气测量参数，工作人员会在37个监测点检测污染物排放。

对于迪林根钢铁来说，噪音排放的控制是另一个重点，也是比较头疼的问题。迪林根钢铁的厚板厂和轧制区旁都有居民居住，因为大多数居民现在不在钢厂工作，所以对钢厂的噪音治理提出了更高的要求。而且德国也有关于减少噪音的法令，规定了噪音排放的限值。为此，迪林根钢铁的噪音控制系统制定了一个声音压力表，通过这个表可以分辨出噪音达到哪种程度。经过分析和统计，迪林根钢铁能够找出哪些关键点的噪音需要重点关注，以及不同地区的噪音限定值。在2014年之前，迪林根钢铁就开始实施噪音的登记检测制度，并且在淬火和回火车间建造了一个噪音控制系统。

举例来说，迪林根钢铁在热处理车间安装了一些新的天车和吊车。而这些吊车采用的是真空吸附的方式，并非原来的磁盘式。这种技术装备的改进和使用，大大降低了吊装厚板时的噪音。迪林根钢铁所有噪音控制点的数据最终都汇聚到噪音显示登记系统体系。同时，迪林根钢铁开发了一个软件，可以时时显示各个车间的噪音情况。此外，还有一些技术措施，包括安装隔音墙和自动门，也可以达到减少噪音的目的。现在，迪林根钢铁对于噪音减少的环保措施已经投入了大约1000万欧元。

粉尘、污泥和废弃物的回收。迪林根钢铁的冶金设备会用到一些耐材，而这些耐材的组成成分是可回收的。迪林根钢铁按照废旧材料的来源进行分类，每年的废弃物材料产生量为1.65万吨~1.7万吨。目前，从钢包过来的废弃物占比是最大的，达到42%；第二位的是中间包。对于迪林根钢铁来说，几乎90%的材料都可以回收。有些材料还可以作为二次材料继续利用。例如，白云石可以送到烧结厂进行二次回收。一般7%~10%的材料可以回收到耐火材料行业中，但是，高炉中的耐火材料一般不好回收。

自然保护和绿化造林。迪林根钢铁周边原来就有一片森林，同时，迪林根钢铁内部也做了一些绿化和造林的工作。迪林根钢铁周边的森林面积为324万平方米，迪林根钢厂的面积为420万平方米，其中40%是绿化面积，达到170万平方米。此外，信息化数字绿色登记制度能够作为检测和规划的基础支撑，以保持钢厂及周边的绿化生态。

冶金渣的处理。德国的冶金渣主要包括高炉渣、碱性氧气转炉渣、电炉渣和其他冶金炉渣。2012年，德国总共产生了1340万吨冶金渣，约56%来自高炉（包括风冷渣和水渣），高炉渣中79%作为水渣生产。迪林根钢铁每年处理120万吨高炉渣、32万吨转炉渣和40万吨钢包渣。迪林根钢铁的高炉渣和转炉渣经处理后送到中间的处理堆场，在中间堆场冷却之后，装车到指定地点进行高炉渣和转炉渣的分离，然后进行进一步的处理（例如筛分、破碎、整粒、分级等）。迪林根钢铁高炉渣的主要用途是用于法国的道路建设，水渣主要用于水泥行业。

转炉渣和钢包渣从堆场运输到进行渣处理的装料点，大于200mm的渣可以回到炼钢厂使用，小于200mm的渣送到筛分分离器按照粒径继续筛分（0~40mm、40mm~200mm的范围，以及少量大于200mm的矿物质）。之后，对含铁的渣再次进行细分，而矿物质进入另一条筛分通道。因为整个过程都伴随着破碎，最终产品的粒径是不同的。当然，处理车间里还有布袋除尘系统，在处理时也会采取喷水加湿的工序，以避免粉尘的二次污染。

迪林根钢铁每个料仓可以储存2500吨冶金渣，处理厂的能力为400吨/小时，总面积为8万平方米。

最终，迪林根钢铁的冶金渣处理产品一是可以作为肥料，能够满足德国农业对肥料的要求；二是转炉渣可以100%用于道路建设，钢包渣则由迪林根钢铁自用，作为垫层或密封材料；三是含铁、含钙的矿物质被送到烧结厂、高炉或者转炉进行回收利用。此外，迪林根钢铁的所有钢渣生产都有内部生产质量控制体系，并参考了欧盟的标准。这些标准也得到了欧盟的认证，其钢渣产品符合德国和欧盟的标准。