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以提产降焦为突破口精细铁前管理 推动企业提质增效
来源：第八届炼铁对标节能降本及新技术研讨会论文集|浏览：次|评论：0条 [收藏] [评论]
以提产降焦为突破口精细铁前管理推动企业提质增效唐晓东吴战林（陕西龙门钢铁有限责任公司，陕西 韩城715405）摘要：2019年，陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂。以提产降焦为突破口，精细化铁…
以提产降焦为突破口精细铁前管理
推动企业提质增效
唐晓东 吴战林
推动企业提质增效
唐晓东 吴战林
（陕西龙门钢铁有限责任公司，陕西 韩城715405）
摘要：2019年，陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂。以提产降焦为突破口，精细化铁前管理，主要抓基础管理升级、人才梯队建设与干部作风强化、工序协同效益发掘、装备效能发挥、系统增铁节焦五个方面，实现产量和焦比的历史新突破。全年焦比377kg，突破380kg行业难关；生铁产量突破750万吨大关，完成774.58万吨；中钢协综合排名进步明显，生铁成本提升9位，综合焦比提升20位（第19名）。关键字：精细管理；铁前对标；提产降焦；提质增效
To improve production and reduce coke as a breakthrough to fine iron front management, to promote the quality and efficiency of enterprises.
Tang Xiaodong, Wu Zhanlin
Abstract: in 2019, the ironmaking plant of Shaanxi Longmen Iron and Steel Co., Ltd. To improve production and reduce coke as a breakthrough point, refine the pre iron management, mainly focusing on five aspects: upgrading of basic management, building of talent echelon and strengthening of cadres' style, exploring process synergy benefits, exerting equipment efficiency, and systematically increasing iron and saving coke, so as to achieve a new historical breakthrough in production and coke ratio. In the whole year, the coke ratio reached 377kg, breaking through the difficulty of 380kg industry; the output of pig iron exceeded 7.5 million tons, and completed 7.7458 million tons; the comprehensive ranking of CISA was improved significantly, the cost of pig iron increased 9 places, and the comprehensive coke ratio increased 20 places (19th place).
Key words: fine management; benchmarking before iron; increasing production and reducing coke; improving quality and efficiency
1 管理实施背景
2017、2018年铁前系统关键指标，与行业先进水平存在明显差距。
| 企业名称 | 2017年指标排名 | 2018年指标排名 | ||
| 综合焦比 | 排名 | 综合焦比 | 排名 | |
| 平均水平 | 503 | |||
| 攀钢公司 | 430 | 1 | 444 | 2 |
| 宝武钢铁 | 462 | 2 | 464 | 4 |
| 普阳钢铁 | 464 | 3 | 476 | 6 |
| 福建三钢 | 464 | 4 | 456 | 3 |
| 龙钢公司 | 519 | 49 | 508 | 39 |
| 企业名称 | 2017年累计 | 2018年累计 | ||
| 生铁成本(元/吨) | 排名 | 生铁成本(元/吨) | 排名 | |
| 行业平均 | 2018 | 2131 | ||
| 太原钢铁 | 1657 | 1 | 1828 | 1 |
| 唐山建龙 | 1729 | 2 | 2075 | 15 |
| 新疆八一 | 1766 | 3 | 2004 | 6 |
| 本钢集团 | 1784 | 4 | 2006 | 7 |
| 福建三钢 | 1967 | 18 | 2042 | 9 |
| 马钢股份 | 2129 | 47 | 2150 | 29 |
| 龙钢公司 | 2130 | 48 | 2299 | 52 |
图1-2 关键指标排名（2017年-2018年）
对比：2018年综合焦比较行业平均水平高出5kg/t；比行业领先水平高出64kg/t；生铁成本比行业平均水平高出168元/t，比行业领先水平高出471元/t，增效空间较大，为铁前系统追赶超越指明方向。2 对标实践
以高炉工序稳产降耗为目标，依托团队建设管理、人才梯队建设管理、绩效考核管理、专业技术管理等形成“履职尽责，齐抓共管”的工作氛围，先后组织外出对标学习6次，接待来厂对标7次，通过重点对标、行业专家取经、区域取长补短、论坛交流等对标形式。
2.1 突出团队建设管理，激活团队凝聚力
实施基础管理表单化改造，精准分解对标重点任务。以“日常考核+百分制考评”机制，推行全业务项目（共29项）百分制考核评价机制，全方位跟踪管理过程，以数据化方式形成小单位月度排名。
实施绩效考核表单化，精准落实管理责任。围绕经营目标，对炉、机共计41项过程指标归类，按照责权利精准对接原则，利用表单化管理，对接处级、科级、主办级、班组长、员工五个群体的责任。
2.2 创新人才队伍顶层设计，激活管理活力
按照激活管理活力---培育后备力量---选拔储备精英人才思路，突破管理队伍作风转变。
激活管理活力：建立起培养—包容—失职淘汰的干部管理机制。
培育后备力量：平台搭建+后备选拔+高密度培训同步进行，寻求创新型人才和管理活力。
选拔储备精英人才：通过实践活动扫描人，攻坚克难发现人，专题谈话看思维，任务突破看创新四个视角维度，初筛出40余名具有培养发展潜力的可造之才，人才队伍建设的正气环境与不拘一格的选才氛围已然形成。
2.3 借助绩效管理“指挥棒”利器，激活工作动力
精准分解铁前系统9大项绩效指标，将分解后的42个关键绩效贯穿到4个职能科室及18个生产单元的周期工作，形成任务量化覆盖4个管理层级、2600余名职工个体的运行框架，建立起完整的指标与绩效考核体系，用活经济杠杆调控效力，把让“吃苦者吃香，流汗者流芳”践行在绩效管理上。
目前，在高炉、烧结机及辅助生产单元已经形成了“同级同岗不同薪”“业绩决定收入”的良性循环，使各级人员增工作主动性，上下同心创业绩，干群同心赢指标，有力实现了全员收入与整体经营业绩的同频共振。为铁前系统提质增效激活新动能。
2.4 夯实专业技术管理根基，深化对标管理，激活创新动力
2.4.1 提升铁前工艺技术基础管理制度，形成工艺管理新体系。
坚持与行业先进对标，立足行业先进经验和发展方向，强化内部规程、制度的完善和标准化管理。
强化对高炉、烧结机、辅助单位工艺制度执行、参数管控、过程控制、日志记录、项目推进等的检查和纠偏。
2.4.2 强化专项攻关，夯实工艺管理新局面
（1）专项攻关小组精细组织，顺利完成3#高炉停炉、大修、高效开炉，并建立起拥有自主知识产权的高炉大修技术体系。
（2）从配料优化、操作优化、技术攻关三个方向，开展球团矿产、质量攻关，球团日产由4800-5000t稳定至5300吨以上，自产球团比例由11-12%提高至15%以上，1800N抗压强度合格率由60%左右提高至70%以上。
（3） 确立大高炉主流焦炭+小高炉非主流焦炭+实物质量微调节的焦炭供应专题调节与反应机制，以入炉焦炭CSR≥60%搭配不同品种，非主流焦炭搭配小料种方式，实现高炉炉料结构、炉况稳定和经济指标大跨步提升。
（4）优化喷吹煤结构提负荷，开展提高无烟煤比例攻关实践。将喷吹煤结构中无烟煤比例由35%提高至80%以上。焦炭负荷由年初的4.10-4.20倍提高至4.25-4.30倍，同时煤比提高至150kg以上，实现焦比、燃料比的整体下降。
（5）树立以高炉高产与护炉并重、长期护炉的思想。规范操作调剂，落实护炉措施，确保1、5炉缸侧壁温度整体下降，为高炉安全生产提供技术支撑。同时在3#炉大修期间与西安建大合作，开展龙钢高炉侵蚀及长寿研究，为后序高炉的安全生产提供支
持。
（6）完成烧结杯实验61次、低温粉化检测175次，球团矿检测13次、块矿检测55次，完善配矿综合性能评价体系，为烧结、球团配料、高炉合理炉料结构提供科学支持。
2.5 坚持科技项目应用推广，实施新技术引用+内部对标+技术研究联动，助推指标提升
2019年开展重点科技项目30项，截至目前完成23项，完成率76.7%；发表外刊论文72篇；专利申报16项，其中发明专利5项；实用新型专利授权8项；开展技术交流和培训22次；实施实施岗位创新805项。
2.5.1 实施新技术引用，推动烧结技术管理进步
通过实施大风量、提频率、料面喷吹、自动加水等30余项技术攻关与应用，实现了烧结矿产量、质量和入炉率的提升，入炉率由72-73%提高至75%以上。
2.5.2 深入推进高炉内部对标，推动高炉之间良性对标与竞争
在“一炉一策”基础上，以风温、煤比、富氧量、布料制度、铁水[Si]五项指标的横向日、月对比，取得指标的稳定提升。
（1）风温：实施全风温送风，年平均达到1180℃以上，3、4、5#炉连续8个月风温达到1200℃。
（2）高煤比：专项开展提煤比对标与攻关，年平均煤比达到148kg。
（3）高富氧量：结合高炉大喷煤量和喷吹结构调整，5座高炉富氧量由25000m3/h提高至37000m3/h以上，10-11月达到39000m3/h以上。
（4）优化布料制度：通过微调布料角度、矿焦同角、增减布料圈数、取消或减少中心加焦等实践，实现炉况长期稳定顺行，煤气利用率提高至47.1%以上。
（5）中低硅冶炼：通过研究合理的送风制度和装料制度，促进了炉缸活跃度，铁水硅同比下降0.07%。
2.5.3 坚持技术引进和自主创新，加大设备更新换代，提升装备整体水平
通过冷却水量分段控制、开口机、泥炮自动摇控、均压煤气除尘、回收、引煤气送风等20余项新技术、新工艺、新设备的应用和推广，设备保障和自动化控制水平提升，促进了生产系统的长周期稳定，高炉检修周期延长到6个月以上。
3、基本成效
通过实施系统性对标改善，铁前系统各项基础管理持续进步，各项关键指标获得长足进步。
生铁产量：全年完成777.84万吨，比2018年增产81.88万吨，增长率11.8%。
入炉焦比：全年平均377kg/t，比2018年（408kg/t）降低31.1kg/t，创效4.15亿元。
喷煤比：全年平均148kg/t，比2018年提升19.7kg/t，为焦比下降奠定基础。
重点指标行业排名的对标目标实现，且进步明显：（中钢协行业排名按2019年1-12月对比）。
3.1 成本排名：前进9位
| 企业名称 | 2017年指标排名 | 2018年指标排名 | 2019年指标排名 | |||
| 生铁成本(元/吨) | 排名 | 生铁成本(元/吨) | 排名 | 生铁成本(元/吨) | 排名 | |
| 行业平均 | 2018 | 2131 | 2299 | |||
| 太原钢铁 | 1657 | 1 | 1828 | 1 | 1846 | 1 |
| 唐山建龙 | 1729 | 2 | 2075 | 15 | 2293 | 30 |
| 新疆八一 | 1766 | 3 | 2004 | 6 | 2068 | 3 |
| 本钢集团 | 1784 | 4 | 2006 | 7 | 2067 | 2 |
| 福建三钢 | 1967 | 18 | 2042 | 9 | 2263 | 20 |
| 马钢股份 | 2129 | 47 | 2150 | 29 | 2286 | 25 |
| 龙钢公司 | 2130 | 48 | 2299 | 52 | 2400.86 | 43 |
图5 成本排名
3.2 综合焦比排名：前进20位
| 企业名称 | 2017年指标排名 | 2018年指标排名 | 2019年指标排名 | |||
| 综合焦比 | 排名 | 综合焦比 | 排名 | 综合焦比 | 排名 | |
| 平均水平 | 503 | 499 | 497 | |||
| 攀钢公司 | 430 | 1 | 444 | 2 | 449 | 2 |
| 宝武钢铁 | 462 | 2 | 464 | 4 | 466 | 5 |
| 普阳钢铁 | 464 | 3 | 476 | 6 | 485 | 11 |
| 福建三钢 | 464 | 4 | 456 | 3 | 456 | 3 |
| 龙钢公司 | 519 | 49 | 508 | 39 | 493 | 19 |
图6 综合焦比排名
3.3 其他指标排名明显进步，如高炉利用系数上升7位。| 重点指标 | 2018年 排名 |
2019.1-12 数据 |
2019年 排名 |
上升 下降 |
2020年 元月数据 |
2020年 元月排名 |
| 高炉利用系数 t/m³d | 34 | 2.723 | 27 | 上升7名 | 2.850 | 22 |
| 综合焦比 kg/t | 39 | 493 | 19 | 上升20名 | 477 | 9 |
| 喷煤比 kg/t | 42 | 148 | 18 | 上升24名 | 140 | 30 |
| 风温℃ | 26 | 1182 | 17 | 上升9名 | 1189 | 16 |
| 入炉品位% | 33 | 56.6 | 40 | 下降7名 | 56.42 | 42 |
| 烧结矿成本元/t | 48 | 854 | 50 | 下降2名 | 885.40 | 47 |
图7 重点指标排名
2020年1月，高炉综合焦比平均477kg，行业综合排名第9名，比2019年排名上升10位，利用系数上升5位。3.4 效益
3.4.1 燃料消耗指标
生铁燃料消耗指标下降（外购焦炭、返焦沫、煤比变化综合计算），带动成本同比2018年下降41.97元/吨铁，节约费用777.84*41.97=3.26亿元
3.4.2 生铁加工费
生铁加工费用比2018年下降6.61元/吨铁，节约费用777.84*6.61＝5141.52万元。
4 2020年对标工作安排
4.1 对标内容
4.1.1以降低焦比、燃料比为主要对标目标：
焦比≤370kg；燃料比≤520 kg。
4.1.2行业排名：
综合焦比：比2019年提升3名。
4.2对标标杆
对标标杆：福建三钢
4.3 主要对标思路
在三基三对标思路基础上，重点强化理念对标和技术对标的实践应用，眼睛向内，通过对标任务目标的表单化和对标管理机制的应用，取得各项经济技术指标的提升与进步。
（1）瞄准行业先进水平，学习先进理念，大力推动新技术、新装备和智能制造。
（2）以炉况长稳久顺为目标，推进高炉操作管理与技术对标。
（3）落实高炉主体责任，开展高炉炉长、工长高效冶炼评价机制，助推高炉高效冶炼。
（4）对装料制度进行一炉一策，分炉管控，提高煤气利用率。
5 2020年阶段性完成情况
5.1 2020年1月30日，1#高炉点火送风，31日顺利出铁，完成40天大修任务，3天达产达效，开炉10天焦比降至370kg／t.铁以下，创造了龙钢停炉开炉的新纪录。
5.2 5#炉于3月5日停炉，预计30日开炉，用时25天可完成中修任务，同步创造了降料面风口吹空、炉墙无粘接物、扒炉无残料、以及中修用时最短的新纪录。
5.3通过对标攻关，截至4月初，1、2#炉日均产量突破3600t，3、4#炉日均产量突破6000t，分厂入炉焦比降至364kg/t。
6 结语
龙钢公司炼铁厂以提产降焦为突破口，持续实践对标提升，精细化铁前管理，紧抓基础管理升级，培育建设人才梯队和强化干部作风，协同工序效益发掘，坚持推广应用新科技技术，加大设备更新提升装备水平，致力于系统增铁节焦，成果显著，重点指标不断突破，行业排名逐步刷新提升。
参考文献
[1]周传典.《高炉炼铁生产技术手册》.冶金工业出版社.2019.5[2]吴胜利，王筱留等.《钢铁冶金学》（炼铁部分）.冶金工业出版社.2019.8
[3]河北省金属学会.第六届炼铁对标、节能降本及新技术研讨会论文集》.2018
