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优化比水量改善板坯内部质量措施

来源:2019全国高效连铸应用技术及铸坯质量控制研讨会论文集|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

优化比水量改善板坯内部质量措施高之岭 肖乃成 文小飞 尚卫东 安钢集团信阳钢铁有限责任公司炼钢厂摘 要; 对信阳钢铁有限责任公司2 号小板坯连铸机出现的内部质量问题进行了分析,总…

优化比水量改善板坯内部质量措施
 高之岭     肖乃成    文小飞    尚卫东     
安钢集团信阳钢铁有限责任公司炼钢厂

 
摘 要;    对信阳钢铁有限责任公司2#号小板坯连铸机出现的内部质量问题进行了分析,总结了铸坯产生内部缺陷的主要原因,比水量问题是影响内部质量的主要原因。并提出相应的预防措施。提出下一步努力方向。
关键词   连铸机,小板坯连铸,比水量
前言    从2#连铸机试生产后开浇以来,由于断面加厚,原来的130mm厚改为165mm厚。二冷比水量开浇生产时设计比水量为1.0,做低倍样发现坯子内部质量裂纹、中心疏松及中心偏析现象严重。
小板坯连铸机的主要工艺参数
 小板坯连铸机的主要工艺参数
  连铸机类型              直弧型板坯连铸机
流数                        四机四流
铸坯尺寸   厚度             165mm
宽度               330-520mm
结晶器长度                   900mm
冶金长度                     21.26m
振动形式                    伺服液压缸非正弦振动
拉坯速度                  ≤2.0m/min
弧形半径                       6.5m           
二、主要采取的措施
1. 进行了对二冷比水量进行优化。由1.0减少到0.85,又减少到0.75.。解决低倍样不好问题首先从比水量入手。
2. 对二冷段每流每段水量进行重新分配。按从上到下逐渐降低的原则。
3. 对喷嘴型号进行重新选型。由原来的8.0型号改为现在的4.0型号。
4. 对浇钢操作进行严格要求。特别是开浇、停浇、热换包时。拉速异常情况下,要及时手动减少二冷水量。
5. 正常情况下进行自动配水。矫直温度控制在950度-980度之间。
三、产生的效果
1、二冷比水量优化后,小板坯的内部质量有了较大程度的提高,特别是从铸坯低倍样看,内部中心裂纹及夹杂问题得到了改善。
小板坯低倍样对比分析总结:
比水量优化前低倍样质量不好,坯子中心疏松及中心偏析、夹杂现象明显:
案例分析:
时间:2019年1月4日Q235低倍样分析:

 
钢种 C% S% Mn% P% Si% 拉温时间″ 吹氩时间″ 氩前温度℃ 氩后温度℃
Q235 0.15 0.025 0.41 0.040 0.15 0 805 1653 1623
吹氩情况 定氧PPM 断面 中包温度℃ 取样流 结晶器t 过热度℃ 拉速m/min 浊水进水温度℃ 浊水压力MPa
  49 470 1570 1 1259 52 0.91 36.1 1.05
足辊水量L/min 一段水量L/min 二段水量L/min 净水温差℃ 净水流量t/h 净水压力MPa 净水进水温度℃ 比水量L/min    
304 219 121 4.3 240 0.96 37 1.05    
备注 正常坯子上割的样,表面质量正常。
但三角裂纹、中心疏松和夹杂较严重


2019年1月6日停浇前最后一炉样Q235:
 
钢种 C% S% Mn% P% Si% 拉温时间″ 吹氩时间″ 氩前温度℃ 氩后温度℃
Q235 0.15 0.020 0.48 0.021 0.18 50 393 1634 1610
吹氩情况 定氧PPM 断面 中包温度℃ 取样流 结晶器t 过热度℃ 拉速m/min 浊水进水温度℃ 浊水压力MPa
  81 470 1553 2 11800 34 0.95 36.1 1.04
足辊水量L/min 一段水量L/min 二段水量L/min 净水温差℃ 净水流量t/h 净水压力MPa 净水进水温度℃ 比水量L/min    
241 240 142 4.2 244 0.96 36 0.95    
备注 停浇前的最后一炉钢样,表面都正常;
但三角裂纹、中心疏松和夹杂严重。

20193月份以后,小板坯低倍样质量有了较大提高,特别是在三角裂纹、中间裂纹、中心疏松和夹杂方面有了很大的改善和提高。
案例分析:
1.2019年3月2日板坯Q235B正常样(11-1):

钢种 C% S% Mn% P% Si% Mn/ Si Mn/ S 拉温时间″ 吹氩时间″
Q235B 0.07 0.027 0.45 0.018 0.14 3.21 16.67 0 457
氩前温度℃ 氩后温度℃ 吹氩情况 定氧PPM 断面 中包温度℃ 取样流 结晶器t 过热度℃ 拉速m/min
1636 1614     420 1555 1 7698 29 0.96
浊水进水温度℃ 浊水压力MPa 足辊水量L/min 零段水量L/min 一段水量L/min 净水温差℃ 净水流量t/h 净水压力MPa 净水进水温度℃ 比水量L/min
37.7 1.07 177 157 102 5.2 188 1.01 35.9 0.80
低倍情况 基本正常

2、2019年4月12日板坯Q235B正常样(11-2):
钢种 C% S% Mn% P% Si% Mn/ Si Mn/ S 拉温时间″ 吹氩时间″
Q235B 0.08 0.024 0.49 0.024 0.15 3.27 20.41 0 805
氩前温度℃ 氩后温度℃ 吹氩情况 定氧PPM 断面 中包温度℃ 取样流 结晶器t 过热度℃ 拉速m/min
1659 1612     420 1561 4 15591 35 1.25
浊水进水温度℃ 浊水压力MPa 足辊水量L/min 零段水量L/min 一段水量L/min 净水温差℃ 净水流量t/h 净水压力MPa 净水进水温度℃ 比水量L/min
37.7 1.07 179 162 102 5.2 188 1.01 35.9 0.75
低倍情况 正常


比水量优化后:
低倍样内部质量坯子结晶组织致密,基本看不到中心裂纹和中心疏松现象,可以说进入2018年8月份后,小板坯内部质量取得了质的突破。小板坯中心裂纹、三角区裂纹、中心疏松,中心偏析现象、内部夹杂问题得到有效控制。
结束语  
通过全体炼钢厂领导及技术操作人员的共同努力,小板坯铸坯内部质量取得阶段性突破和提高。通过优化二冷水量,小板坯铸坯内部质量取得阶段性突破和提高。小板坯中心裂纹、三角区裂纹、中心疏松,中心偏析现象、内部夹杂问题得到有效控制。有效减少了二级带和废坯的产生。预计产生经济效益每月在50万元左右。

 
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