浅谈如何提高冶金原料表观质量验收

浅谈如何提高冶金原料表观质量验收

高峰  高正超

（陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂，陕西·韩城，715405）

摘  要：冶金用原料分为主原料、辅原料和各种铁合金。原料是冶金的物质基础，原料质量的好坏，以及表观验收标准对冶金工艺和冶金的质量有直接影响。

关键词：原料；原料质量；表观验收

1 原料对冶金的意义

原料是冶金企业生产的先决条件，同时又是构成冶金产品的重要组成部分。没有原料，企业生产就会中断，就没有产品的内在质量。因此做好原料质量管理工作，可以使企业原料的来源和性质保持稳定，有利于保证产品的质量。

企业要确保冶金产品的质量，必须从源头抓起，科学系统地做好原料的质量管理工作，不断提高原料质量。

2 原料把关存在问题

多年来，我公司从业人员根据日常工作验收中存在问题，探讨出困扰原料表观验质的主要问题有以下几点：

（1）对新品种物料，相关验收制度仍存在滞后性，且日常工作中，新发生的问题时有发生，还需结合实际进一步规范、完善制度。

（2）验收人员思想参差不齐，仍需加强日常教育、通过正”文化引领下不断增强全员廉洁意识。

（3）部分料场，仍未做到监控覆盖，未能起到警示效果。

（4）原料外观验收仅靠人为肉眼去界定，且观察面受限，仅能对物料表面进行验收，内在杂物根本无法预测，只能通过采制样环节进行把控。

（5）原料经深加工，掺合了渣铁、泥土、石块、硫酸渣，通过肉眼识别难度比较大。

（6）新品种回货物料相关验收要求与生产工艺脱节，验收与工艺要求存在一定偏差，增加验收强度，未起到为工艺服务的目的。

（7）原料验收过程中，大部分物料粒级、含沫率依然依靠人工测沫，操作方面虽有制度支撑，但人与人操作仍有区别，导致相关数据代表性不够强，且人员劳动强度加大。

（8）压块作假，再压块内部存在不同程度的“包馅”，包石块、泥土或者不符合合同要求的杂物。

（9）废钢中夹杂易燃、易爆、密闭容器等危险品以及橡胶制品太多，仅靠人工肉眼识别，且废钢装车参差不齐，虽在卸车过程中，二次巡查，但仍存在漏检现象，对炼钢安全造成极大危害。

（10）新品种试验物料验收标准不完善，无表观验收指导性文件，需进一步规范。

（11）铁合金物料粒级测沫过程中，若发现内部混有杂石等物料，需人工整车抽检2车，进行人工捡拾，计算其含杂量，并给予扣除，影响验收入库效率。

（12）供货厂家质量不稳定，甚至以次充好，由于采制样成分滞后，有时会有某一成分超标的原料入厂，我公司虽然能向供方提出质量异议，但这样会严重影响生产组织的正常进行，给生产组织造成一定的困难。

（13）个别物料成分指标均满足合同要求，但实际生产过程中，无法达到预期效果，与前期预测生产成本相违背，造成生产成本上升。

3 改进措施与方向

原料验收判定看似简单，实测繁琐而且复杂的工作，如何才能做到公开、公平、公正、拒绝“感情验收”，追求阳光操作、拒绝暗箱操作，原料管理人员一直在不断思考与探索。并结合公司相关要求，针对表观质量验收环节作出了深入的有操作性的规定和管理。我从事原料管理工作几年来，见证了我公司制定的一系列行之有效的制度，但与实际操作相比较，仍存在一系列问题需要进一步改进，具体改进措施如下：

（1）从管理方面做细

结合实际存在问题，不断完善制度，确保原料验收有“法”可依。制度的完善，直接关系到日常工作执行到位情况，以及完成效率的高低。为了加强原料质量验收管理，通过相关制度，约束和规范验收人员及供应商按照规章制度来处理问题。

（2）加强人员思想教育，建立廉洁敬业的团队

由于原料外观验收工作主要靠的是个人经验，所以不需要太高的专业文化水平，反而思想素质才是第一位。思想不稳，验收就难以保证按制度规章办事，加之我公司料场分布比较分散，管理人员日常监督无法全覆盖。为此，在选聘验收人员时，首要考虑的是个人有稳定的思想，过硬的素质，经得起各种诱惑和考验。针对特殊岗位，例如废钢验收岗位，物料管理作业区结合工作实际，进行改革，专门选聘一些立场坚定、思想觉悟较高的料管人员，并利用绩效工资倾斜的手段，使得这部分人员在工作上追求进步，经得起诱惑，又能吃苦耐劳。并在日常验收过程中，对发现的重大异常问题，通过奖励的方法鼓励大家积极作为，培养料管人员的主人翁意识，营造良好的工作氛围。

（3）健全远程监控系统，便于追溯

除了提高料管人员自身素质外，在指定卸货点安装摄像头远程监控是必不可少的手段。远程监控的存在，无形中给判定人员一定的威慑力，杜绝一些不良念头的滋生，同时也让判定人员吃一颗“定心丸”，可以放心大胆的做好本职工作，客户如果有疑议可以查看远程监控录像，不必担心一些不良客户诬陷。

（4）验收环节进一步细化

外观验收过程中，当车门打开时，要求料管人员严格落实上、下颜色确认，夹层确认，含杂量确认，卸车完成后，通过铲车进行推断面确认以上信息，确保物料质量。针对肉眼能够识别到的掺合物，制度内涉及到的部分，给予加大处罚力度，对于未涉及到的部分，立即启动物料质量异议异常信息反馈，并取样化验，按照化验结果给予结算，对供应商起到严惩的警示效果。

（5）严把制度复审环节，确保制定制度符合生产要求，且可操作性强

新品种物料回货前期，市场营销部、生产部、生产单位、储运中心必须进行开会商讨，对此物料回货用途，以及生产单位的相关要求进一步明确，结合生产工艺，制定具体可行的验收标准，更好的服务于生产。

（6）收集物料粒级、含沫测定标准，查找共性，启用设备测沫，提高数据准确性

目前我公司大部分物料入库质量验收，涉及粒级、含沫测定仍采用人工模式执行，测沫过程中，考虑标准筛容量及人员可操作性，取样物料需分多次完成，且人员操作与制度规定仍有差距，造成测沫数据代表性不够强，建议结合物料粒级测沫共性，以最经济的成本理念，购买符合我公司物料验收的相关设备，实现整车粒级测沫，避免人为操作，确保测沫过程公平公正。

（7）购买压块拆包机械，使其验收更直观，数据更加准确

目前我公司针对压块验收，无专业的拆包机械，依靠废钢吸盘对整车压块随机抽取，悬空摔落，进行内在夹杂物料进行二次确认，由于散落过程中，物料随处飞溅，不利于收集含杂物料的数据，建议购买压块拆包机械，使其验收更加直观，数据更加准确。

（8）对于废钢危险品、橡胶制品等违禁品的处理办法

首先对供应商宣贯违禁品对炼钢的危害，并通过制度规定了违禁品的惩罚标准，验收过程中，重点关注违禁品的验收，对发现的违禁品单独堆放，统一处理。在废钢配斗出库过程汇总，进行二次检查，确保合格废钢送至炼钢厂，杜绝由于违禁品入炉造成爆炸。

（9）规范新品种物料进购流程，确保验收环节有“章”可依

新品种物料进购时，生产部必须结合生产单位需求，要求市场营销部下发相关表观验收要求及相关测定办法，确保回货物料验收工作有序进行，高效入库。

（10）铁合金杂石验收加大供应商惩罚力度，从源头抓起，科学系统地做好原料的质量管理工作，使原材料的来源和性质保持稳定，不断提高原料质量

日常验收过程中，发现杂石的情况下，按比例扣除的同时，应再此基础上制定更加合理的处罚条款，必要情况下，取消其供应资格，用此手段逐步提升供应商的质量意识，确保原料的质量稳定，减轻人员的劳动强度。

（11）针对以次充好的供应商，我们应按照生产影响程度来判定其惩处要求

由于采制样存在一定的时间周期，物料卸车后一定周期内，才能获取到实际进购物料的内在质量，若供应商涉及以次充好的现象，造成回货物料个别指标无法满足生产需求，与前期生产工艺预测存在一定偏差，造成预测生产成本无法有效控制，且影响高炉波动，针对此问题，应启动事故分析，结合生产影响损失，对供应商进行一定比例考核，规范供应商严格履行合同要求，确保原料质量。

（12）购买烧结杯系统，对供方提供的样品进行分析鉴定，分析样品的质量情况。避免回货原料性能不稳定，无法达到预期值，影响生产稳定运行

4 结语

通过技防、人防全方位把好进厂原料质量关，并结合工作实际，不断完善相关制度，确保凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查，本着合法诚信、公平公正、双方互赢的态度，做好物料质量进厂把关工作。

参考文献

[1] 曹博文，赵丽梅，郭卫铮.试论废钢质量对炼钢的影响.山西冶金，1995，（3）:1

[2] 高以德，浅析火力发电厂燃料管理现状及应用[J];中国科技博览，2014（35）