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数据指标

敬业集团13#高炉开炉快速达产实践

来源:2018年第六届炼铁对标、节能降本及新技术研讨会论文集|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

敬业集团13#高炉开炉快速达产实践曹立东 黄振山(敬业集团铁前技术中心 河北 石家庄 050400) 摘 要:系统总结1080m3高炉开炉达产的实践经验,通过调整优化开炉料和开炉操作制度,实现了…

敬业集团13#高炉开炉快速达产实践

曹立东  黄振山

(敬业集团铁前技术中心  河北  石家庄  050400

摘  要:系统总结1080m3高炉开炉达产的实践经验,通过调整优化开炉料和开炉操作制度,实现了顺利开炉、快速达产的目标,开炉第3天日产量达到3049t,达到了正常生产水平。

关键词:高炉;开炉;达产

1 概况

敬业集团13#高炉,实际炉容1080m3,由于炉缸侵蚀,炉缸侧壁温度升高,炉体冷却设备破损,于20171115日停炉进行大修,更换了炉体破损的冷却壁及炉缸重新砌筑。于2018318日高炉点火开炉。开炉后恢复顺利,炉况稳定顺行,快速达产,各项技术经济指标提高较快。24小时内风口全开,全风操作并喷煤富氧,20日产量达到3049.15吨,利用系数3.81,创造集团开炉达产最好记录。

13#高炉开炉初期的技术经济指标统计

日期

产量(吨)

利用系数

焦比kg/t

煤比kg/t

风量m3/min

平均硅

氧量m3/t

3.19

557.31+331

1.11

1462

112

1900

1.85

10.45

3.20

3049.15

3.81

434

81

2300

0.45

42.13

3.21

2898.46

3.62

463

99

2299

0.59

23.39

3.22

3008.56

3.76

441

105

2295

0.53

51.02

3.23

3012.33

3.77

441

117

2308

0.46

52.50

3.24

2972.8

3.72

455

119

2332

0.49

48.51

2 烘炉试漏  

13号高炉于372116开始烘炉至3148:00烘炉结束,共用时154小时,在烘炉过程中由于环保检查有三次无计划休风,烘炉未能持续进行,导致烘炉曲线波动大,烘炉时间延长了24小时达到了预期烘炉效果,在14日烘炉结束凉炉末期进行了打压:热风、高炉、箱体联合试漏,风压190kp,保压30分钟发现多处漏点,休风后进行了补漏处理。

3 开炉配料计算

3.1 开炉料成分

TFe

Mn

CaO

SiO2

MgO

AL2O3

P

S

FeO

R

堆比重

烧结矿

56.67

0.05

9.46

4.94

2.40

2.29

0.074

0.018

8.56

1.91

1.72

球团矿

61.77

1.01

0.57

5.77

1.01

1.18

0.02

0.01

0.77

0.24

2.03

锰矿

6.91

18.96

3.87

31.3

0.60

1.58

0.64

0.5

1.81

硅石

0.1

95.47

0.01

1.65

1.52

白云石

31.16

2.56

17.43

0.4

1.51

焦灰分

5

52

1.7

37

0.01

4.5

焦炭成分

灰分

挥发分

S

C

H2O

堆比重t/m3

12.72

1.40

0.70

85.84

7

0.64

3.2 开炉主要参数:

、正常料配比:烧结矿75% 球团矿25%

、正常料焦比:0.8t/t

、正常料碱度:0.98

、全炉碱度:0.98

、总焦比:2.8t/t

、矿批:10t

、空焦段以上:MgO 13%

、全炉渣铁比:680kg/t

、生铁预定成分:Fe 92%  Si 3%  S 0.03%  Mn 0.8%

、Fe还原率:99.5%  Mn还原率60%

、压缩率:净焦、空焦13.5% ,正常料13%

3.3 配料计算

名称

烧结矿

球团矿

锰矿

硅石

焦炭

批用量/kg

7500

2500

500

220

5040

空焦组成

名称

焦炭

白云石

硅石

批用量/kg

5040

1530

150

正常料(Z)、空焦(K)、净焦(J)体积

品种

正常料(Z

空焦(K

净焦(J

体积m3

12.60

8.29

7.32

全炉炉渣成分组成

名称

CaO

SiO2

MgO

AL2O3

MnO

FeO

S

合计

数量t

38.44

38.87

15.23

20.72

6.57

0.48

0.94

121.25

%

31.70

32.06

12.56

17.08

5.42

0.41

0.77

100

全炉碱度(净焦不考虑造渣):0.98,全炉渣铁比687kg/t铁。

全炉炉料用量表

名称

烧结矿

球团矿

锰矿

硅石

白云石

焦炭(湿)

数量t

210

70

14

11.11

50.49

531.1

高炉各部位装料容积及品种

部位

填充容积(m3

装料品种

死铁层

29.74(有残渣铁,装料不考虑)

炉缸

123.33

J

炉腹

150.24

J

炉腰

101.74

K

炉身

536.94

K+Z

合计

912.25

3.4 装料及各段组成

1净焦(J37

2空焦(K17

39(K+Z)

45(K+2Z)

52(K+3Z)

63Z

开炉配料表

装料制度

J

K

9(K+Z)

5(K+2Z)

2(K+3Z)

3Z

装料体积m3

270.84

140.93

188.01

167.45

92.18

37.8

装料批数

37

17

18

15

8

3

焦炭重量t

200.5

92.12

97.54

81.29

43.35

16.26

矿石重量t

94.5

105

63

31.5

焦炭负荷

1.04

1.39

1.56

2.08

出铁量t

56.7

63

37.8

18.9

焦比t/t

1.6

1.2

1.07

0.8

总铁量t

   176.4                        装料体积:897.21

总焦比t/t

   2.8

3.5 装料

31714点带风装料,风量1750m3/min,风温110,净焦37批装至炉腰下部15.2米处,为确保料线准确,休风开人孔实测15.7米,少装0.5米又追加2×5040kg焦炭。空焦17批装至炉身下部13.02米处,休风实测料线13.40米,又追加5040kg焦炭。后续负荷料装至3.5米装料完毕休风。计算料线3.31米,休风后实测3.5米,通过三次实测误差很小。由于配料计算选取参数准确(实际炉容大,没有砌砖只喷涂造衬5cm),各段实际装入高度与理论测算差别小。

4 送风点火

3181818送风点火,堵2#5#8#11#14#17#六个风口,送风初期风量1080m3/min,热风压力67kpa,顶压1.6kpa,透指16,风温600,顶温42,两铁口(氧枪长3.9米,外径80mm、内径25mm,内衬浇注料)插入自制氧枪通入压缩空气(压缩空气压力0.25Mpa,氧气压力0.15Mpa,随着冶炼进程逐步调小空气加大氧气)加热炉缸熔化炉缸残渣铁。

5 出铁及开风口工作

外围准备充分组织得力,226北铁口氧枪拔出,铁水自动流出约50吨,流动性好。320南铁口氧枪拔出,铁水自动流出且流动性好。在19日当天出铁均未烧铁口,渣铁流动性较好,热量充沛。1618北撇渣器顺利过铁投用,1846南撇渣器顺利过铁投用,至此炉前工作基本走入正常。

开风口用风情况

时间

开风口号#

进风面积㎡

风量m3/min

标速m/s

作业风口总数/

7:40

14

0.1585

1700

179

13

8:06

5

0.1698

1800

177

14

9:45

11

0.1811

2059

189

15

10:40

2

0.1924

2201

190

16

11:15

17

0.2037

2281

187

17

12:30

8

0.2150

2325

180

18

备注:S=0.215㎡,2#4#6#8#11#13#15#17#120mm,其余为115mm

引煤气:19126平均顶温200,热风干法引煤气,煤气安全顺利进入箱体并入外网,857顶压达80KpaTRT成功并网发电,TRT投用后稳定了顶压给加风创造了条件。

上负荷喷煤富氧情况:白班第4900上喷煤负荷,矿批14吨,焦批5200kg,配比7525,负荷2.99,料线1.8米,焦比551kg/t;白班161100矿批16吨,焦批5200kg,负荷3.42,焦比482kg/t1416送煤,1705送氧。

开炉初期各项参数

日期

时间

冷压

热压

风量

顶压

顶温

料线

风温

备注

3.19

19:00

63

67

1086

1.6

42

353

603

20:00

94

96

851

1.4

44

353

606

21:00

50

55

924

1.5

50

434

610

22:00

85

90

1173

2.5

48

434

605

23:00

91

95

1110

2.4

47

434

608

3.20

0:00

116

120

828

1.7

48

434

608

1:00

86

90

1420

3.7

114

603

603

2:00

105

108

1535

19

175

613

654

3:00

115

118

1408

18

156

537

662

4:00

116

119

1418

17

79

415

745

5:00

217

219

581

12

49

175

703

6:00

105

108

1240

14

103

307

868

7:00

145

148

1420

38

260

285

815

8:00

194

195

1700

73

211

276

750

9:00

185

187

1914

80

158

336

732

10:00

213

212

2059

90

189

238

838

11:00

288

285

2201

153

258

184

900

12:00

309

307

2281

175

311

196

861

13:00

休风处理煤气系统跑煤气

14:00

250

248

2031

123

288

270

755

15:00

323

319

2262

190

280

260

943

16:00

330

327

2322

193

178

187

926

17:00

334

330

2332

193

157

180

1086

18:00

333

330

2337

193

188

188

1102

19:00

352

348

2281

192

274

180

1141

6 经验总结

1开炉前准备充分,生产组织得力,开炉前对开炉方案多次进行讨论、优化,人员分工、责任明确,确保了开炉点火顺利,开炉期间安全无事故。

2点火后炉况转入顺行快,开风口快,1230已开全风口作业,17;00已全风作业,风量2337m3/min,把握进程准确。

3开铁口出铁顺利,得益于以下几点:配料计算准确,实际生铁、炉渣成分与预定生铁、炉渣成分相符(具体对照见下表)。炉温充沛,渣铁流动性好。双铁口埋入氧枪加热炉缸快。

生铁成分对照表

日期

铁水成分项

Si

s

Mn

Ti

预定

3.0

0.030

0.8

3.19

1301

3.02

0.017

1.173

0.176

3.19

1302

3.22

0.034

1.235

0.210

3.19

1310

1.11

0.031

1.300

0.188

3.20

平均成分

0.45

0.038

0.71

0.100

炉渣成分对照表

日期

炉渣成分项

碱度

MgO

Al2O3

预定

0.98

12.56

17.08

3.19

1301

1.06

11.32

16.21

3.19

1302

1.02

11.26

15.31

4全风作业快:炉况顺行后开风口加风具备以下条件:炉况顺。铁口好开,渣铁热量充沛流动性好,外围劳动量不大。料线恢复正常快。

5喷煤富氧快:炉况顺行料动正常上喷煤负荷早,1416送煤,1705富氧。

6炉温控制到位快:按照集团要求在确保安全的前提下,319日中班炉温降至适宜水平。配比调整到位,开炉期间铁水质量全部合格。

7外围准备充分,工具齐全,员工工作积极主动,为加快炉况恢复进程创造了有利条件。

7 达产实践

13#高炉在开炉点火之前,就制定出了各种预案和严格的操作制度,在装料制度选择上,采用疏导边缘兼顾中心气流的思路,形成以中心气流为基础,兼顾边缘气流为辅助,达到气流合理分布的目的,同时采取逐步加大批重及提高顶压的方法,改善煤气利用改进高炉冶炼进程,稳重求进逐步加重负荷提高冶强,提高煤比增大富氧量,保持适宜的鼓风动能,确保气流稳定顺行,炉缸工作状态均匀活跃,渣铁物理热充沛,流动性良好,强化工艺纪律,优化炉内炉前操作,稳定铁口深度,及时出净渣铁,炉内精心操作,炉况顺行生产稳定,实现了24小时喷煤富氧作业,48小时达产达效,快速达产稳产的预期目标。

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