#
客服热线:0311-85395669
资讯电话:
139-32128-146
152-30111-569
客服电话:
0311-85395669
数据指标

400m2烧结矿质量提升生产实践

来源:第五届炼铁对标、节能降本及新技术研讨会论文集|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

400m2烧结矿质量提升生产实践宁春明(龙钢炼铁厂400m2)1 前言龙钢炼铁厂400㎡烧结机生产的烧结矿主要主要提供炼铁厂3#、4#高炉生产用料,随着高炉强化冶炼程度的提高,对烧结矿的质量越来越…

400m2烧结矿质量提升生产实践

宁春明

(龙钢炼铁厂400m2)

1 前言

龙钢炼铁厂400㎡烧结机生产的烧结矿主要主要提供炼铁厂3#、4#高炉生产用料,随着高炉强化冶炼程度的提高,对烧结矿的质量越来越高,不仅要求其化学成分稳定,而且对其强度、含粉和粒度组成的要求也越来越高。为了满足现代高炉精料入炉的生产需要。2017年400㎡开展了“提高烧结矿质量”攻关,改善了入炉烧结矿质量,为高炉稳定顺行创造良好条件。

龙钢炼铁厂有高炉五座,400㎡能够为1#、2#、3#、4#高炉提供生产用料,400㎡烧结机的生产能力远远难以满足两座高炉的需求。400㎡烧结机大修投产后,炼铁厂400㎡采取了一系列生产技术措施和设备改进,通过生产水平稳步提高,技术经济指标不断改善,烧结机利用系数从2010年的1.13t/m2.h提高至2016年的1.35t/m2.h,2017年达到1.48/m2.h,达到并超过了设计能力,烧结机各项操作指标稳定,符合工艺要求,满足了两座高炉的生产需要,为高炉的稳定、高产创造了良好的原料条件。

表1  400m2烧结机2010年主要生产指标

时间

作业率/%

利用系数 t/(.h)

返矿率/%

FeO合格率/%

转股指数/%

9

61.5

1.13

43.5

73

71.6

10

59.6

1.07

44.8

72

69.5

11

72.4

1.16

42.6

69

75.6

12

62.9

1.09

43.9

77

74.1

2 提高烧结矿质量的措施

2.1 优化原料过程操作和控制

   由于原料品种的多达10个,预配仓6个粉矿仓远远不能满足生产需要。杂料仓往往须进4~5个品种。烧结工序分利用有限的场地,预先将返矿、镁粉、轧钢皮等杂料按比例在原料进行粗混后再装仓,减少了物料由于堆比重悬殊而造成的下料不均。并且混匀矿粉造大堆,每堆料2~3万吨,450层以上,稳定了混匀矿粉的化学、物理性能。

2.1.1 优化入烧原料结构,稳定控制烧结矿化学成分

一方面作业区对配加的不同品种外粉的水分及粒级组成及时监测,严格控制粒级组成较差的原料配比,尽可能减少原料中<1mm粒级及>10mm大颗粒料含量,优化入烧原料的粒级组成,使入烧混合料粒级更适宜造球,保证良好的烧结透气性,进一步提高烧结矿产质量。另一方面稳定控制烧结矿SiO2含量,通过加强原料的跟踪管理和变料过程控制,实现了变料过程的平稳过渡,使烧结矿SiO2含量控制在5.4%~6.0%范围内,既保证了烧结液相的充分适宜,同时又提高了烧结矿的碱稳率,确保了烧结矿成分的稳定,且有利于烧结矿强度的提高。

2.1.2 改善入烧燃料质量

400㎡作业区现使用两种燃料,品种为焦粉和无烟煤,无烟煤的固定碳含量较低、灰份高。首先作业区对无烟煤的质量进行严格把关,对固定碳含量低于75%的燃料采取及时化验分析,不达标及时上报,从而保证了入烧燃料的质量;其次是:在以粉矿为主烧结的条件下,0.25㎜~3㎜占80%左右比较适宜,作业区要求粒度破碎后的焦沫粒度必须以满足条件为前提进行作业。

2.1.3 改善入烧熔剂质量

烧结生产中配入的熔剂主要有生石灰(包括钙质白灰、镁质白灰)、石灰石、白云石。生石灰遇水消化后生成Ca(OH)2,其比表面积达3.0×105cm2/g,具有很强的亲水性,能够促使混合料制粒。实践证明,配加适当比例的生石灰对改善混合料制粒很有效果,400㎡作业区的配比一般控制在5%~6%。在熔剂的使用方面,作业区采取了严格的入库检测,一方面保证生石灰中CaO的含量大于80%,另一方面对生石灰的粒度严格监测,确保≤3mm部分达85%以上。并且每班定期测量,杜绝不合格熔剂入库。

通过改善熔剂质量和合理使用熔剂,我作业区烧结矿碱度稳定率由2016年的87.66%提高到2017年的94.24%,见表2,提高碱度稳定率的同时也提高了混合料的制粒效

表2  2016年与2017年400m2烧结矿碱度稳定率

月份

2016

2017

1

87.31

87.96

2

83.69

94.57

3

84.25

95.55

4

88.41

93.72

5

91.04

93.46

6

92.71

95.72

7

84.97

91.28

8

88.67

93.42

9

87.16

90.38

10

86.47

88.42

11

84.51

89.47

12

88.93

92.16

2.2 加强工艺设施的技术改造

为了进一步优化烧结工艺,车间对一些工艺设施进行了合理改造,进一步提高了烧结矿产、质量。

2.2.1改造联合布料装置

  (1)提升十一辊高度,增加混合料落差,合理布局台车与护邦的距离提升料层厚度后使料层达到750㎜以上。调整松料器间距和高度,增加料层透气性,重新设计合页门后,合页门与自动扳手连接,当出现大块后,大块自动下落,减少布料波动的同时减轻了劳动量。

  (2)调整梭式布料机形成和机头机尾的时间间隔,使下落混合料合理偏析。

  (3)增加松料器,改善料层透气性,在点火炉膛前增加瓶料压料器,改善料层铺料状态,合理控制点火炉下方风箱开度,实现低负压点火,减少煤气消耗的同时提升了烧结矿质量。

2.2.2 增强混合料治粒改造

(1)在二混入料口增加蒸汽喷吹器,二次预热混合料,通过调整蒸汽流量,可将混合料预热到“露点”以上,为了提高预热效果,我们采用了喷吹的方式,使蒸汽支管迎合混合料翻滚的方向,有利于蒸汽与混合料充分接触,支管头部安装雾化喷头,增加蒸汽与混合料接触面积,以利于混合料充分吸收蒸汽。

 (2)一混改造加水管加水方式,加水眼全部采用螺旋式雾化喷头,全方位进行喷洒,使混合料与水完全融合,同时对一二混增加了清扫装置、内部全部采用耐磨陶瓷衬片覆盖,在内部通过计算安装治粒挡片,增强了治理效果也减少了粘料

2.2.3 钙镁灰下料装置改造

原钙、镁灰料仓下料口采取自流形,由于钙灰颗料细,且雨季易受潮,部分消化,所以白灰极易膨仓,下料不畅,造成下料量不稳定,而白灰加水一定,从而又造成混合料水分波动,最终影响到烧结矿的产量和质量。2010年初,作业区对卸灰装置进行了技术改造,钙镁灰仓下料口均安装了卸灰阀,依靠阀内转子的不停转动带动仓内的白灰持续下料,从而几本杜绝了钙灰不下料,稳定了混合料水分,提高了烧结矿碱度稳定率,进一步提高了烧结矿产质量。

2.3 稳定工艺操作,加强烧结生产过程控制

一是:稳定烧结生产关键在于稳定烧结生产过程中水、碳、返矿的控制,合理控制好烧结工艺参数。

2.3.1稳定入烧料中水分

一是:加强除尘放灰过程的管理,加强大班内部放灰过程控制,放灰过程中设专人跟踪,及时做好信息沟通,从而杜绝了由于除尘灰量波动引起入烧料水分的波动;二是:返矿参与混料前加水,加水量以尽量润湿热返矿为适宜,设专人负责,加水量与一混加水人员配合,要求前后衔接到位。

2.3.2稳定入烧料中碳

加强台车技术操作,对台车进行岗位技术培训,学会从台车机尾通过断面提前预知FeO变化,合理控制煤粉配比,重点对焦粉、煤粉切换变料时,要根据燃料固定碳含量的不同要求对燃料配比做适当的调整,以便能控制烧结矿FeO含量,并确保烧好烧透。

2.3.3稳定生产过程中返矿

控制自循环返矿量,及时对自循环返矿质量进行跟踪测量,加强对冷筛的点检维护,定期补焊筛缝、更换筛板,外返返矿一方面通过小颗粒筛分,另一方面参加循环,加入循环部分每班2小时监控一次粒度情况,每班要求测试粒度2次,及时反馈粒度情况并提前采取措施,自循环返矿量控制在15%~20%以内,返矿中≥5mm粒级控制在10%以下,进一步强化烧结过程。

3 取得的效果及经济效益

通过上述措施的实施,400㎡烧结机生产的烧结矿强度、含粉、粒级组成都得到了很大程度的改善,与2016年相比,烧结矿强度提高了0.23%,5~10mm小粒级含量降低了2.54%,烧结矿含粉率降低了0.46%,见下表3。烧结矿强度的提高,小粒级含及粉率的降低,提高了烧结矿成品率,而且更利于高炉操作,增加了炉料的空隙度,减少了煤气通过的阻力,改善了高炉炉料的透气性,为高炉炉况顺行提供了良好的原料条件。

表3  2016年1~10月与2017年1~10月烧结矿强度、5~10mm小粒级含量对比统计表  单位:%  


         月份

项目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

平均

比较

强度

2016

78.33

78.33

78.5

77.33

78.5

78.33

78.67

78.51

78.33

78.5

78.52

--

2017

79.55

79.26

79.01

79.16

79.09

79.00

78.94

78.9

79.1

78.48

79.05

+0.23

510mm小粒级

2016

13.61

12.89

12.12

12.78

13.2

12.45

11.91

13.25

11.29

10.66

12.42

--

2017

10.52

9.49

9.68

9.87

10.33

9.84

9.39

9.79

9.57

10.34

9.88

-2.54

4 结语

通过提高烧结矿质量措施的实施,烧结矿质量显著改善,强度明显提高,含粉降低,烧结矿小粒级含量控制在合理范围内,使入炉原料结构更加合理,后续将根据高炉的需要,对提高烧结矿质量开展进一步攻关。

上一篇:LF精炼炉在线脱氧智能造渣模型开发
下一篇: 炼钢转炉炉口火焰变化特征与吹炼数据的规律
分享到:
[腾讯]
关键字:无

冶金技术排行榜