鞍钢热熔钢渣处理工艺

1转炉熔渣热泼处理工艺

目前，鞍钢本部j钢轧热焖车间采用热泼钢渣处理工艺，即先将每一罐渣泼人渣池，打水冷却至表面发黑并无蒸汽冒出，再泼下一罐渣循环操作至渣池满，然后盖上焖渣盖集中打水2h，然后进行焖渣24h，让钢渣自然粉化，之后将大块钢送往废钢处，其余粉状物料运往矿渣公司准备磁选处理。

2转炉熔渣热焖处理工艺

鞍钢鲅鱼圈分公司热熔钢渣处理生产线采用了目前世界上比较先进的热焖工艺,该工艺是每次将一定量的热熔钢渣倾翻在热闷装置中，然后进行打水冷却至钢渣表面发黑并渣池无积水，然后再用挖掘机进行翻渣。之后再循环进行第二次翻渣直至渣池满，然后盖上焖渣盖，间断喷水产生蒸汽进行热焖，在2．31kPa的饱和蒸汽下共计蒸150min，整体热焖工艺实现了PLC全自动化操作，提高了焖渣效率，使钢渣稳定后出渣。处理后钢渣再进行磁选处理和天然风化，后经压蒸安定性检验合格后供建材领域使用。

3转炉熔渣热泼处理工艺与热焖处理新工艺特点分析

转炉熔渣热泼处理工艺相对于传统冷弃法有一定优势，即劳动条件较好、处理速度快、金属回收率较高、处理渣的能力大，处理后的钢渣相对于传统的冷弃法块度小、游离氧化钙含量明显降低，有利于钢渣磁选处理和尾渣的综合利用。同时其缺点也比较突出，例如，产生蒸汽量大，排气管道腐蚀严重，对厂房和设备寿命有一定影响，导致操作区环境污染严重；而且处理后渣块粒度差距较大，常常需要对大块钢渣进行切割或爆破处理，钢渣的后续综合利用困难较大。

转炉渣热焖处理新工艺相比传统的热焖法优势明显，处理设施占地少，机械化程度高，劳动强度低，粉尘少，环境污染小。处理后钢渣粉化率在80％以上，渣铁分离效果好，金属回收率高；处理后游离氧化钙含量比较低，钢渣膨胀性小。缺点在于处理时间长，钢渣粒度不均匀。工艺复杂，设备、厂房等投资大；对处理渣的温度和粘度有明显限制条件，温度过高和粘度过大不能处理等。

4转炉熔渣处理工艺的发展方向

炼钢过程中产生大量的高温熔融钢渣(1600～1650~C)，每吨渣带走的热量约相当于标准煤60kg。2009年我国产粗钢产量为5．678亿t，按转炉渣的产量为粗钢产量的12％估算，转炉渣的产量为0．68亿t左右。由于热量回收困难，钢铁企业处理炉渣时只考虑转炉渣的后续利用，热量基本没有得到回收。

目前，熔渣的余热是钢铁企业中唯一没有被利用的二次能源。随着鞍钢等钢铁企业对“节能降耗”重视程度的不断提高，高效、高品质地回收冶金熔渣显热将成为钢铁企业降低综合能耗的一个重要研究课题。而这一点成为热焖钢渣工艺进一步发展的重要瓶颈之一。

而现有广泛使用的钢渣处理工艺，包括转炉渣热泼工艺和热焖新工艺，都未能实现钢渣余热的进一步回收利用，造成钢渣显热的大量浪费。而且部分工艺在处理钢渣的同时，大量产生的蒸汽中含有一定量硫化物等挥发性物质，对空气质量和作业环境造成危害。所以，钢渣显热回收和降低处理过程的污染物排放将成为钢渣各类处理工艺进一步发展的研究重点。