九钢东区低硅烧结生产实践

九钢东区低硅烧结生产实践

阳亮，姚亮

炼铁厂技术中心

摘要：通过不断优化配矿结构、摸索定型可行的工艺参数及工艺设备改造等，降低烧结矿SiO₂含量，提高了烧结矿的品位，减少了高炉渣量。

关键词：低硅烧结；产质量；措施

1 前言

九钢东区烧结通过矿粉采购区域多元化、适当配加烧结性能良好的低品位褐铁矿的等措施不断优化配矿烧结性能。通过高炉低硅高碱操作、适当配加高硅块矿等措施反促提高烧结矿碱度降低低硅烧结矿液相不足缺陷，适当上控烧结矿亚铁、摸索合理的燃料粒度、石灰消化等过程控制参数措施降低低硅烧结生产难度的一系列的调配与管控。九钢东区烧结矿SiO₂含量逐步下降至4.8%、品位上升至57%，烧结矿产质量均得到一定提升，同时促进高炉经济技术指标大幅改善。

2 低硅烧结采取的改进措施

2.1 配矿方面

（1）烧结通过矿粉采购区域多元化，充分发挥矿粉性能互补性来促进低硅烧结生产，九钢烧结用矿产地长期使用已南非、澳大利亚、国产精矿为主，中东、南美矿区矿粉为辅。如2016年九江东区烧结矿粉使用大品种23种，平铺单堆料使用品种均控制在12种以上。

（2）兼顾搭配好矿粉烧结、冶金性能，来保障低硅烧结矿产、质量。如同化温度高、液相流动性差、铁酸钙性能差的低硅南非精粉搭配前述性能较好的FMG公司矿种，不仅平衡了烧结矿SiO₂含量，配矿烧结、冶金性能也得到了改善。

（3）高炉块矿采购过程中通过协商尽量降低低硅长协矿块粉比例、补充期、现货采购过程中尽量采购高硅块矿，促进烧结碱度上限控制，降低低硅烧结生产难度。

2.2 操作参数摸索调整方面

（1）适当上调烧结矿亚铁执行标准

在低硅烧结条件下，适当提高FeO含量，通过增加粘结液相的数量以达到强化结块的目的。对此九钢烧结逐步摸索上调了烧结矿亚铁执行标准，烧结过程结矿逐步改善。烧结矿亚铁含量见表1。

表1 东区烧结烧结矿亚铁统计表

（2）适宜的燃料粒度

合理的燃料粒度对烧结过程以及产质量影响极大，尤其是低硅烧结粘结相比例低需要热量形成充足的液相来确保结矿需要。九钢东区烧结燃料主要以烧结无烟煤为主、焦粉为辅，煤焦粉比例在7:3左右，根据逐步摸索优化，在目前九钢配矿燃料结构下煤粉粒度＜3mm比例控制在75%左右、焦粉粒度控制在＜3mm比例控制在78%左右为宜，较正常烧结工艺控制要求＜3mm比例控制80%～85%粗。

（3）改善提高烧结过程透气性

① 强化石灰粉消化

通过摸索后对石灰粉消化水进行了蒸汽加热改造，石灰粉消化水由常温变为75～80℃左右的高温水，石灰粉得到充分消化，杜绝了低生石灰粉用量对烧结制粒过程的影响，混合料在制粒机出口的温度也较前上升了15℃左右。

表2 九钢东区烧结参数统计表

②提高混合料温度

九钢东区烧结利用烧结机大修机会对混合料仓蒸汽管道重新进行设计与安装，并从烧结余热发电锅炉引进高品质中压蒸汽，投入使用后混合料受热均匀（左中右温差2℃以内）、平均可保证在68℃以上。有效的降低了过烧结湿层烟气压损。

2.3 其他

（1）九钢东区烧结通过低硅烧结摸索，逐步将两台烧结机送料器由两排改造成三排，并对横向送料器间距进行优化调整，促进了烧结料层透气性的改善。

（2）为推进九钢低硅烧结进行，九钢东区高炉在确保自身炉况顺行的自情况下逐步的上调炉渣碱度控制，二元碱度由前期的1.1倍左右控制到1.15～1.2之间，烧结二元碱度可上限控制，降低了低硅烧结生产过程操作难度。

3 实行低硅烧结生产效果

通过采取一系列措施推进九钢东区低硅烧结生产，烧结矿SiO₂逐步由2013年下半年7.01%下降至2016年均4.8%，烧结及高炉主要经济技术指标见表3、表4、表5

表3 近年九钢东区烧结矿SiO2含量统计表

表4 烧结主要经济技术指标统计表

表5 高炉主要经济技术指标统计表

由表4、表5可看出，通过采取一系列促进低硅烧结生产的措施后，烧结各项经济技术指标有较大提升同时还促进了高炉经济技术指标的改善。

4 结论

（1）低硅高铁烧结生产在九钢公司铁前是可行的，并且促进了九钢铁前各项经济技术指标改善。

（2）低硅高铁烧结生产虽然取得了初步成效，但对烧结生产中如何提高料层透气性等技术问题仍需进行探讨与摸索，进一步提高烧结矿质量、降低烧结矿加工能耗。

（3）配矿品种区域多元化能够弥补单矿种烧结性能，促进烧结工艺技术指标的改善。

（4）九钢铁前配矿研究还停留在较为粗浅生产实践数据积累模式，需强化技术研究，特别在生产应用机理上进行研究，强化理论对生产的指导。

参考文献

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