JCO成型工艺概况

JCO成型工艺是20世纪90年代由德国SMSMEER公司开发的一种大直径直缝埋弧焊管的成型工艺，是一种较为先进的钢管成型方式。其概况是：

工艺流程：

JCO成型工艺是一种渐进折弯成型方式，每步只对一小部分钢板进行弯曲成型。该成型方式主要成型过程是将钢板铣边后经过预弯的钢板，按J形-C形-O形的顺序成型，每一步冲压均遵循三点冲压基本原理，多次渐进式压制成型。成型过程中，首先使钢板的一半按设定的步长横向进入成型机，一侧钢板开始（让开预弯区）在成型机上、下模之间压弯形成预定的曲率，使钢板的一半先成为横卧的“J”形；随后上模抬起，钢板由行进机构推进，使其未成型的一边到达模具下方，进行另一半的多步逐段弯曲，形成横卧的“C”形管坯；最后在“C”形管坯中间进行最后一次弯曲，使横卧的“C”形管坯开口缩小，成为开口的“O”形管坯，即完成一个JCO成型过程。

技术特点：

由于JCO成型方式的特性，生产过程中存在一些必须考虑的问题，如确定模具曲率和下模间距、上模具相对下模具压制深度以及压制刀数，等。压制过程中还需根据不同钢板的力学性能、规格、壁厚做出临时调整，非常复杂。压制出的钢管容易出现椭圆度超标、螺旋度超标、直线度超标、轴向错边等工艺问题，目前主要采用试错法压制第一根管，即更换新规格钢管时，取较小下压量试压，用匹配的成品管靠模进行测量，取得合适的数据。

成型优点：

JCO生产线较UOE生产线一次性投资少、模具成本低，特别是在生产小批量、多规格的钢管时灵活性高，调整时间短，成本低，这种成型方式对中等规模的企业是十分合适的，近几年来在世界上得到了广泛的认可，已成为中国现代直缝埋弧焊管机组的主流成型技术。