河钢邯钢钢水碳氧积降至0.0022

　今年以来，河钢邯钢组织炼钢系统开展了转炉底吹攻关，通过攻关，使钢水碳氧积从之前的0.0027降至0.0022。由于钢水碳氧积的降低，炼钢铝合金消耗降低了0.15kg/t，50kg/m重轨合格率提高了15%，高强汽车板MS1180产品质量达国内先进水平，为产品高端化起到了重要的技术支撑作用。

　　据了解，钢水碳氧积是生产高端产品的重要指标之一。终点碳氧积越低，钢水纯净度越高，品质越好。近年来，随着河钢邯钢高端客户群“朋友圈”的不断扩大，客户对汽车板、重轨钢、轴承钢等高端产品的成分等指标的要求越来越高。炼钢转炉的底吹作为关键工艺环节，对高端产品成分控制起着决定性作用。对于高端汽车用钢，较低的碳氧积可减少钢水夹杂，有助于提高汽车用钢后期轧制性能，提升产品的抗冲击性能。对于重轨钢、轴承钢等，产品碳氧积越低，耐磨和抗疲劳性能越优。因此，降低钢水终点碳氧积指标，成为推进产品高端化的关键。

　　为进一步提升产品质量，今年以来，河钢邯钢生产制造部组织炼钢系统开展了以提高碳氧积控制水平为目标的转炉底吹攻关。他们建立了转炉底吹管理制度、转炉底吹交接班制度，接班前3炉测定碳氧积，作为上班考核数据，并查看炉衬测厚图，如实记录炉底厚度；每月组织3个炼钢厂转炉技术人员和主要岗位操作人员，开展底吹技术交流，共享经验，提高了操作技能；定期对转炉炉底透气砖采取拍照的方式留存，清晰掌握底吹砖的透气情况，为技术人员和操作人员提供了分析对比依据，实现了标准化和可视化管理。

　　通过攻关，河钢邯钢炼钢转炉工序的重点指标大幅改善，钢水碳氧积从之前的0.0027降至0.0022，钢水纯净度显著提高，转炉终点氧含量平均降低113ppm。同时，炼钢工序铝合金消耗降低0.15kg/t，吨钢成本显著降低。他们还攻克了一批重要的工艺难题：高级别管线钢X80制管降级率控制在0.5%以下；50kg/m重轨合格率提高了15%，60kg/m重轨合格率提高了10%；一冷微碳DC03性能合格率提高20%以上。

　　在转炉底吹攻关的技术支撑下，河钢邯钢高强汽车板马氏体钢MS980、MS1180生产稳定，达到国内先进水平；双相车轮钢580DP和海底管线钢X65MO等14个产品填补河北省空白；加速了8家新开发主机厂汽车板产品的认证；重轨钢通过CRCC复审和欧标认证。