陕钢集团“全自动夹杂物分析”取得突破

近年来，全球钢铁产能过剩，钢铁行业进入微利时代，生产高品质钢则成为钢铁企业自身的发展需求，然而通过快速、精准的测定钢中夹杂物，及时的分析、控制是技术人员提高钢坯质量的关键。

目前，陕钢集团处于产品结构转型升级的关键时期，但长期以来钢中夹杂物的控制一直制约着产品质量的提升，受检验设备及技术方法的影响，原有夹杂物的分析方法分析效率较慢，有一定的局限性，只能简单对5大类非金属夹杂物中形态、尺寸、种类的分析，不能完成对外来性夹杂物和复合型夹杂物的分析以及夹杂物在钢中的分布和成分的分析，无法对生产工艺提供更为具体、有方向性的数据指导。至此，2016年陕钢集团将全自动夹杂物分析列为集团四新技术项目进行创新研究。

从2016年3月起，集团结合产品开发过程中钢中夹杂物及微观结构检验分析方面存在的问题，引进了扫描电镜和能谱仪设备，通过开发新技术新方法，并对大量钢材样品进行全自动夹杂物分析的试验研究，目前已经可以对钢中夹杂物的形态、分布、大小、种类、成分进行检验分析，并根据形貌和成分进行划分；通过对钢坯钢材整个截面点、线、面扫描，对大量钢材断口中夹杂物进行定性定量分析；同时，针对我公司目前生产产品的钢中夹杂物进行分析总结，根据形态、成分、大小、种类、分布等情况建立自身适用的全自动夹杂物分析大数据库。

项目的成功实施，为生产过程控制提供了更为具体的工艺分析，强化了工艺改进，并为新产品开发和炼钢工艺往洁净钢方向发展提供数据支持，提供长久的质量效益。