韶钢混铁炉熄火停炉：铁水“一罐”直达转炉

通红的铁水从炼铁厂出炉后，通过铁水包“一罐”直达炼钢厂转炉。6月，韶钢最后一座混铁炉熄火停炉。随着42个120吨铁水包全部投入使用，韶钢“铁水一罐制”工艺改造基本完成。“铁水一罐制”试运行3个月以来，韶钢铁水温降损失达到最低，并带来铁钢比持续下降，降本增效成效显著。

多年来，韶钢炼钢厂铁水由100吨铁水包供应，经混铁炉储存、倒包，再兑入转炉冶炼。混铁炉保温能源消耗大，“出铁”时易造成“洒铁”事故。

“铁水一罐制”工艺是近几年涌现出的一种新的铁钢界面技术。该技术取消了传统的鱼雷罐车或者混铁炉进行倒罐兑铁的中间过程，把“转兑”升级为“直兑”模式。目前，国内只有少数钢铁企业在部分产线实施“铁水一罐制”。伴随着韶钢节能减排和绿色钢铁发展步伐加快，2016年，韶钢决定淘汰混铁炉生产工艺，全面推行“铁水一罐制”，使铁水包直接送到转炉炉前，减少铁水温度损失。今年1月，随着第一座混铁炉停用，韶钢“铁水一罐制”改造按计划步步推进：1月，120吨铁水包上线测试；2月，热负荷试运行；3月，正式运行。

韶钢实施“铁水一罐制”后，铁钢生产工序为“硬连接”，无缓冲装置，生产组织节奏加快，给铁钢生产衔接带来了压力。炼铁厂在保证装铁水安全的前提下，努力提高铁水装入量命中率。炼钢厂充分释放转炉生产能力，加强设备管理，优化点检定修模式，最大限度挖掘转炉能力。制造管理部组织、协调各单元，先后进行了炼钢厂进铁水线路延长改造、炼铁厂修包间改造、炼钢厂内混铁炉拆除、铁水成分按包取样系统、铁钢生产信息化系统升级改造等工程项目。