矿石特性对还原焙烧的影响

矿石特性主要指矿石的物质组成、矿石的粒度组成和脉石矿物的成分，叙述如下:

1、矿石的物质组成对还原焙烧的影响。这里所说的矿石物质组成，主要指矿物的种类和结构状态等。进行还原焙烧的矿物主要有赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等，含赤铁矿的矿石，由于其结构不同，还原性能也有很大的差别。例如石英质磁铁矿，有些呈层状结构，在加热过程中赤铁矿和石英，由于膨胀变化不同而出现裂缝。这有利于还原剂分子的扩散，提高矿石的还原速度和焙烧矿的质量。

矿石结构呈致密块状，和结核状的，还原性能较差。

对褐铁矿来说由于褐铁矿分子中含有10％-15％或更多的结晶水，当温度到达100℃时，结晶水开始挥发，从而增加了矿石的气孔率，有利于提高还原速度。

菱铁矿加热到350℃之后，开始分解出大量的CO和CO2气体，这样一方面增加了矿石的气孔率，另一方面分解出的CO又增加了反应中还原剂的浓度，有利于还原过程的进行。

2、矿石的粒度组成对还原焙烧的影响，矿石的粒度愈大，比表面及也就愈小，与还原剂接触表面就少，还原过程就比较慢，生产中常有矿块表层和内部还原不均匀的现象。矿石粒度愈大这种现象就愈严重。

矿块的还原不均匀性又和还原温度，还原事件有着密切的关系，矿块粒度愈大，还原温度愈高，还原时间愈长，这种不均匀性愈显著。

为了改善焙烧质量，应降低入炉矿块的粒度上限，提高粒度下限（粒度过小，料层透气性差）。对竖炉来说，焙烧粒度范围为75~20mm是比较合适的。此外竖炉装料时应防止矿石产生偏析，使矿石粒度盐炉体分布均匀，以便得到较好的焙烧质量。

3、脉石矿物的成分对还原焙烧的影响，以石英为主要脉石的铁矿物，在焙烧过程中，石英在570℃时转变为石英，吸收部分热量，并有2％的线膨胀。在870℃或更高温度下转变为体积更大的磷石英，这有助于矿石在加热过程中的爆裂，加快还原焙烧，减少焙烧矿表层和内部的还原的不均匀性。

此外，石英在900℃时和氧化铁发生反应，生成低熔点的硅酸铁，它的磁性很弱，影响磁选回收率，因此焙烧温度不可过高。