全面出击，高炉设备可开动率创新高

本报通讯员 程军

　　第一季度，马钢二铁总厂高炉设备可开动率达到99.389%，设备故障率同比明显降低。这一成绩的刷新，为该总厂首季高炉铁水超产17500多吨，高炉冶炼强度、燃料比、吨铁成本、自发电等主要经济技术指标处于国内同类型企业前列奠定了坚实基础。

　　出色完成设备大修 推动高炉产能释放

　　从去年8月中旬开始，该总厂3号高炉冷却壁恶化情况持续加剧，炉内大量漏水，高炉操作异常困难，定修频次和检修强度大幅提升，护炉保产工作十分艰难。马钢公司和该总厂经过全面评估，决定于2016年10月10日对3号高炉进行停炉大修，计划工期98天，总投资费用为9000万元。

　　为圆满完成3号高炉大修任务，该总厂当即成立了大修指挥部，下设工艺、施工管理、生产调度和物流协调等8个专业组，有针对性地制订了40多个专项管理制度，从停炉、扒炉，到施工、物流管理、开炉设备调试、隐患消缺等工作，做到各个环节衔接有序、监管到位、政令畅通。经过95个昼夜的艰苦奋战，今年1月13日，3号高炉提前5天一次性开炉点火成功，6天后高炉快速达产。铁水平均日产量由大修前的2680吨上升到2950吨，成功实现了“施工质量合格、工期控制有效、安全事故为零、产量明显提升”这四大检修目标，创造了佳绩。3号高炉关键设备运行至今，没有出现任何影响到高炉生产的问题，这也是马钢设备大修投产历史上，没有进行消缺检修的一起成功案例。

　　夯实设备基础管理 提升设备综合效益

　　为落实制度治厂的方针，使制度和标准更加符合设备管理实际，该总厂加强制度修订和技能培训工作。去年以来，设备管理室组织设备系统对管理标准、一般制度和标准文件等进行了修订，其中，修订管理标准和一般制度58个，修订四大标准396项；通过专题培训、业余自学等形式，鼓励和督促专检、群检职工进行设备基础知识和技能知识的学习，提高日常点巡检工作发现问题、解决问题的能力。为确保点检（群检）能够更好地熟悉、掌握与运用所学技能，今年第一季度，该总厂设备管理室在全厂范围内组织开展了专检点检、给油脂、维修技术、维修作业四大标准技能竞赛活动，对学习结果进行了考评。100多名专业点检员参加了竞赛，参与面和考评结果均达到了设定的目标。

　　在日常工作中，以设备见本色为着力点，加强现场管理是该总厂着力解决现场实际问题、夯实设备管理基础的长效做法，很好地促进了设备综合效益的提升和高炉系统生产的高效稳定顺行。该总厂以整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养“6S”管理目标为核心，按区域成立现场管理专业组，将现场管理职责落实到各区域专业负责人，覆盖到现场检修、整治、清洁、日常点检等各个方面。在此基础上，该总厂通过在全厂范围内有针对性地开展污染源、困难源、故障源的“三源”整治推进活动，将现场管理和设备管理紧密结合，深化现场管理。

　　持续推进技术进步提升经济技术指标

　　科技是第一生产力，是企业不断进步与发展的不竭动力，该总厂始终把设备技术进步放在与均衡高效生产同样重要的位置。去年以来，该总厂通过分析设备运行情况，发现了不少不稳定因素，尤其是铁水产能的释放和一些新技术、新工艺的运用，对设备维护与检修提出了新要求，需要新手段和新方法。

　　为此，该总厂精心设计，精细操作，多措并举，努力在短时间内达到设备维护的最佳效果。该总厂成立攻关组，运用重点突破、多点开花模式，有针对性地实施技术改造，同时鼓励职工开动脑筋，实施小改小革；搭建设备技术创新平台，鼓励专业技术人员组建专业团队，设立攻关目标，全力推进技术改造和攻关工作，共同解决设备存在的“顽症”；树立“装着问题出门、带着方案回厂”的意识，支持设备工作者走出去，到外部同行单位去考察交流学习、去对标挖潜，共同创造设备管理新局面。去年以来，该总厂实施设备系统技术改造和攻关项目180多项。

　　这些措施的实施，收到了立竿见影的成效，例如，成绩喜人的2号烧结机系统漏风治理攻关。由于近年来该总厂烧结产能不断攀升、设备性能不足等原因，烧结系统漏风较为严重，造成系统工况条件欠佳、产量缩减、电耗增加。为此，该总厂成立攻关小组，在认真调研，广泛收集和查找大量信息、资料的基础上，形成技术条件，出具并实施了可行性攻关方案，大幅提高了烧结生产物料有效受风效能，提升了烧结系统生产的效率和效益。2号烧结机吨矿电耗由改造前的月均45千瓦时降低到月均42千瓦时左右，仅此一项，月降本达到47.2万元，年降本超过560万元。