球团厂造球工艺的优化

球团厂的生球强度过小、抗压强度过小、单盘平均出球率低，都无法满足球团生产要求，制约成品球团矿产、质量提高。分析原因：

　　1、原料粒度粗。铁精粉来源广，品种杂时，球团的粒度容易不均匀，尤其-200目以下粒度在80%以下时，会严重影响生球产、质量。

　　2、生球产量低、质量差。受原料水分、操作水平、设备不合理等因素影响，生球强度指标会差，产量也低。

　　为此需要改进：

　　1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，清除精粉中杂物，同时增加上料量，上料量越大，辊压效果越好。这样做可以极大改善铁精粉比表面积，改善成球性能。

　　2、造球工艺优化，对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验，调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，降低皂土配比，优化造球工艺。

　　3、加水装置改造，根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”，将给料区的滴水点改到物料落点下方，将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布，确保物料一到球盘，就被湿润成球；在长球区采用高压雾化喷头，使母球加速成球。

　　4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，同时确保球体落下时不受到破坏，提高质量。

　　国内邯钢炼铁部的200万吨球团厂，通过采取以上措施后，造球效果大大改善，单盘出球量由原来20t左右提高到50t左右，返料量由50%左右降低到30%左右，平均球体抗压强度由9N提高到12N，满足了球团生产线稳定生产需求，取得了明显效果。