本钢北营新2#高炉长期休风炉况恢复实践

本钢北营新2#高炉长期休风炉况恢复实践

王光亮，夏意

（北营炼铁厂新2^#高炉作业区本溪市117000）

摘要：本文对本钢北营新2#高炉计划与无计划长期休风进行了对比总结。在休复风期间合理组织好生产；做好休风期间的保温工作，最大限度的降低高炉的热损失；根据休风类型，调整好燃料比；确定初始送风压量关系；把握好复风后的加风进程等，实现了高炉炉况的快速恢复，将损失降到了最低。

关键词：大型高炉；长期休风；炉况恢复

Benxi steel new north camp 2 # blast furnace long-term damping down dealted restoration practices

Wang Guang-liang  Xia Yi

(The new 2^# balst furnace ironmaking plant of Beiying operation arer,benxi,117000)

Abstract:2 # blast furnace of benxi steel camp north of new programs and 

unplanned damping down for a long time were compared.During leisure complex 

wind reasonably organize production;To do a good job of insulation damping down

 period, maximum limit to reduce blast furnace heat loss;Depending on the type

of damping down, adjust fuel ratio;To determine the initial sending wind 

quantity relationship;Grasp the add wind process, after the wind has realized

the rapid recovery of blast furnace condition, lowered losses to a minimum.

Key  words:Large blast furnace; long break wind; recovery furnace conditions r

本钢北营新2^#高炉是由中冶京城设计，有效容积3200m³，共设有4个铁口，32个风口，采用串罐无料钟炉顶，配置三座旋切顶燃式热风炉和两座预热炉。于2014年7月26日投产，投产至今一共处理了3次长期休风，两次计划休风与一次无计划休风，本文总结了新2#高炉2015年4月2日计划休风1110分钟及2015年5月12日由于上焦皮带刮开无法上料紧急无计划休风1776分钟高炉炉况的恢复过程。

1 高炉休风前状态

两次休风前高炉炉况稳定顺行，高炉休风前运行状况如下。

4月2日休风前高炉运行状况：风量5250 m3/min，风压0.393 MPa,顶压0.225Mpa，富氧率2.39%，风温1250℃，煤气利用率48.2%；矿批93t，焦批18.5t，负荷5.027；利用系数2.427 t/m³·d，煤比130 kg/t。

5月12日休风前高炉运行状况：风量5430 m3/min，风压0.398 MPa,顶压0.222Mpa，富氧率2.46%，风温1250℃，煤气利用率48.9%；矿批95t,焦批18t，负荷5.278；利用系数2.516 t/m³·d，煤比150 kg/t。

2  休风前及休风期间高炉处置措施

2.1  休风料处理

2.1.1 休风料负荷调整

4月2日休风正常上休风料，加净焦3*18.5=55.5t，减矿13t抬高焦比59 kg/t ；5月12日休风复风后加入净焦3*18=54t，减矿15t抬高焦比52 kg/t。休风料见表1

表1 休风料

Table 1 Damping down material

2.1.2  休风料碱度调整

休风前以【si】0.4%，炉渣碱度为1.18倍调整碱度，休风料预计【si】0.6%，炉渣碱度为1.05倍调整碱度。

2.1.3  休风料所下达位置

   24小时左右的休风，休风料加至炉身下部或炉腰上部。

2.2 休风期间高炉保温措施

为最大限量减少炉缸热量损失，高炉采取以下保温措施：（1）、休风后及时用炮泥堵严风口；（2）、第一时间更换漏水风口，十字测温停水，并且两小时检查一次冷却设备，杜绝漏水入炉。（3）、休风两小时后将Ⅰ系、Ⅱ系、高压水各停一台泵，高压水压由1.06 Mpa→0.61Mpa，Ⅰ系水压由0.63 Mpa→0.5Mpa，Ⅱ系水压由0.67 Mpa→0.45Mpa，其水流量变化情况见表2，最大限度减少炉缸热量流失。（4）、不需要炉顶点火的休风，尽量不要炉顶点火，同时3个炉顶放散只开启一个，并4小时倒一次放散（保证2闭1开）。

表2  水量变化情况

Table 2  Change of the water

2.3  复风前的准备工作

2.3.1 做好设备调试工作

做好检修设备项目的验收工作及送风前的设备试运转，确保设备的可靠性，避免二次休风及减风，延缓炉况恢复或者恶化炉况的现象发生，为加快炉况的恢复创造了条件。

2.3.2 做好炉前出铁的准备工作

送风前准备好工具、河沙、钩机等机械设备，计划检修的复风出铁具备双铁口出铁条件，无计划检修渣铁物理热差，并且按照炉凉出铁处理，并铁后放主沟残铁，正常两场轮流出铁，特殊情况留一场为备用铁口。

3复风操作

    两次休风炉况恢复分别用时14小时及8小时，将参数恢复到休风前状态，其恢复过程如下：

3.1 风口布置情况

4月2日休风堵4个风口（5#、13#、21#、29#），送风风口面积0.3516㎡；5月12日休风堵3个风口（9#、20#、30#），送风风口面积0.3639㎡。

3.2 恢复过程

4月3日5:30送风，风量1200m³/min,风压50kpa,风温1014℃，6：26加风至1700 m³/min， 7:22走尺，上1批料后塌料，尺深3.8m, 边撵尺边加风，依据压量匹配关系，至12点风量加至4550m³/min,风速达到210m/s，开始捅开第一个风口，至14：00捅开3个风口，加风趋势见下图。11:10喷煤，喷煤量根据燃料比调整，12:30开始加矿批8t,14:00投入富氧6000m³/h， 18点风量达到5300m³/min,顶压226 kpa，至此各项操作参数恢复正常，3天后捅开最后一个风口。

5月13日23:17送风，风量2484m³/min,风压133kpa,风温1040℃，23:57风压回头，加风至2721 m³/min ，风压146kpa，期间上料2批，0:25料尺松动，料线2.36m，0：50进行吹煤，喷煤量根据燃料比调整，至3：10风量加至4850 m³/min，并视下料情况，捅开第一个风口，3：47捅开第二个风口，此时风量已经达到5050 m³/min，5：06投入富氧，到6：50风量加至5336 m³/min，顶压222kpa, 至此各项操作参数恢复正常，2天后捅开最后一个风口。其加风趋势见图1：

图1 加风趋势图

Fig.1  Add the wind trend diagram

3.3负荷处理及炉温变化

4月3日送风后矿批继续上80t矿批，17批后矿批增到88t，焦比降低39kg/t，至复风后51小时矿批加到休风前水平；5月13日复风后上80t矿批，11批后矿批增到90t，焦比降低46kg/t，31小时后将负荷恢复到休风前状态。其送风后前8次铁炉温变化趋势见图2：

图2 炉温趋势图

Fig.2  Furnace temperature trend diagram

4 成功之处

4.1 做好送风前的准备工作

   计划与无计划检修，休风前必须出净渣铁，有利于顺利休风及炉况恢复；休风期间采取措施减少炉缸的热损失；无计划休风炉前出铁要做好炉凉出铁的准备。

4.2 调整好负荷

休风料的焦比高低取决于休风时间的长短及高炉的热损失大小，送风后燃料比的平衡可参考正常炉况燃料比，无计划休风，要及早喷煤，补充炉缸热量，并较正常炉况时的燃料比提高10kg/t左右，渣铁物理热回到正常范围后，将燃料比调整至正常范围。

4.3 确定送风风口面积

   送风风口面积的大小由休风前的高炉顺行程度、休风时间长短及煤气利用程度决定。顺行程度好及煤气利用率高的高炉，送风风口面积不宜过小，否则加风困难，导致炉热恢复缓慢；并且所堵风口必须堵住，以免影响恢复进度；高炉无论那种休风都对炉缸工作造成影响，操作参数正常后，可以依据情况留一个风口不捅开，操作3、5天以达到高风速活跃炉缸的目的，以尽快恢复炉缸的正常工作性。

4.4 掌握好冶炼进程

   高炉初送风风量大小，由送风后的压差及探尺活动情况决定，压差低初始风量可以相对大一些、探尺下降正常后初始加风幅度及频度可以大一些，接近正常风量后幅度要小，间隔要适当延长，风速达到正常后开始捅第一个风口。另一方面，恢复进度要考虑各系统的工作情况及炉前排放渣铁情况。特别是无计划休风复风时，只有渣铁正常排放，冶炼强度才能按计划进行。

 5 总结

计划和无计划休风恢复进程的把握，一方面取决于各系统的准备工作的充分程度，另一方面要依据休风时间的长短及高炉热损失的大小，准确调整负荷及加风进程，才能做到高炉的快速恢复。

对每一次休风的恢复实践操作都要对各种参数进行校对、优化，积累原始数据，使高炉休风炉况快速恢复逐步走向成熟。

参考文献

[1]王筱留. 高炉生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社,2005.146—147.

[2]朱苗勇. 现代冶金学 [M]，北京：冶金工业出版社，2005，32-41.