免加热直接轧制技术

连铸坯直接轧制是钢坯不经过加热炉，仅经电磁感应装置对边角部位补热，然后直接送入轧机进行轧制。而免加热直接轧制技术，既不需要加热，也不需要补热，实现了棒线材生产工艺的一次重要创新。

1、技术要点：

1）通过对结晶器和二冷区冷却水流量、分布与拉坯速度的综合控制，实现连铸工艺优化，提高铸坯的温度。

2）建立连铸坯凝固与温度预报模型和铸坯温度反馈控制系统，对凝固终点到铸坯切割点的安全距离做出在线预报，以防止漏钢事故。

3）采取提高输送辊道速度、减少等待时间、加盖保温罩等措施，将切断后的铸坯迅速由连铸机运送到粗轧机组，以减少铸坯温度损失，确保开轧温度。

4）优化粗轧机组的负荷分配，提高粗轧机降温轧制能力，避免因个别道次负荷超限影响免加热轧制工艺的实施。

2、主要优点有

1）省去了加热炉，实现节能减排。与常规热送热装、冷装炉加热轧制相比，吨钢节能分别可达20和40kg标准煤。按照每吨标准煤排放二氧化碳2.6t、排放二氧化硫8.5kg计算，年产100万t的棒线材生产线，每年节约标准煤可达2万t以上，减排二氧化碳5万t以上，减排二氧化硫8500t以上，经济效益和环境效益巨大。

2）免加热工艺避免了铸坯在加热炉内长时间停留，烧损减少，可提高成材率0.5-1.5%。按平均值1%计，年产100万t的生产线可节材1万t。

3）实施免加热工艺后，开轧温度可在920-980℃之间，在此温度范围内开轧有利于提高产品的强度。据统计实施免加热工艺后产品屈服强度可提高10-15MPa，同时有利于避免出现魏氏组织，提高了产品的内在质量。

4）此外该技术还有节省连铸用冷却水量、减少加热炉维护和操作成本、可避免加热炉大修停产等优点。

目前，中国棒线材产能严重过剩，全行业进入边际利润时代，节能环保成为硬性指标。在新常态之下，免加热直接轧制技术术可以降本节能减排，具有积极意义。