山钢股份济南分公司热轧成品库实现智能化管理

山钢股份济南分公司自动化信息技术公司（以下简称“自动化公司”）自主实施的“热轧库房自动化管理系统”在济南分公司热轧成品库上线两月来，运行稳定高效，实现了地面无人的库房管理方式，显著提高了库房和天车利用率，有效减少倒垛次数，推进库房的精细化管理，提高了仓储管理水平和物流效率，降低了资金占用。同时，热轧库房区域劳动生产率得到进一步提高，减少作业操作指挥人员33人，仅此一项年节约人工成本200多万元。该库管系统是山钢内部首次自主实施的第二代库房管理系统，为行业同质化库房的精益管控和降本增效指出了方向，具有较高的推广应用价值。

　　该系统主要功能包括天车定位管理、天车作业调度、物流跟踪、天车安全连锁、天车规避提醒、作业任务指导、作业信息查询、作业统计与报表等。系统采用格雷码位置检测技术实现对天车三维坐标位置的连续自动检测，实时高精度定位，无累积误差。结合无线网络系统、车载终端系统、自动化系统、地面控制系统实现对天车的高效安全作业和远程监控，全方位跟踪管理天车工作状态。在线跟踪记录产品入出库、作业计划、盘库、倒垛等库房中的物流状态。通过作业命令和作业实绩的实时同步传输，大幅提高天车作业效率和准确性，达到物流与信息流的统一，为生产和库房管理提供可靠的物流保障。

　　原来的库房管理采用第一代库管模式，没有定位和作业指导手段，天车上没有车载终端，天车工通过对讲机获取调度作业指令和钢卷信息，行车位置依靠经验，配合天车工钢卷入库下卷和出库找卷装车的地面工作人员单班就有6、7人。

　　热轧库房自动化管理系统上线后，对库房中的库位、钢卷、天车进行全盘信息化管理，完全实现了地面无人的第二代库管模式。系统自动从热轧MES（生产制造执行系统）接收钢卷的生产入库、出库等指令信息，然后制定天车调度作业计划，将吊运入库、装车发货等作业指令通过无线网络发送至车载终端。天车工按照车载终端显示的作业指令人工操作天车运行定位、吊装运输等，系统自动采集天车的纵横向坐标、夹钳高度、称重等信息，对天车工进行全方位作业指导，精准的位置跟踪和实时的信息传递让1人完成原来3人的工作量成为现实。吊运作业指令完成后，车载终端自动将作业实绩发送到库管系统。库管系统再自动将作业实绩反馈至热轧MES。 改变了原来库房地面人员将作业完成情况手工录入计算机的做法。该系统与热轧MES的无缝对接，实现了钢卷生产、储运、发运等信息的实时交互和信息共享，大大提高了作业效率和管理水平。

　　该系统的投运实现了济南分公司热轧产品从生产到入库、出库的全流程信息化闭环管理。热轧产品库房计算机管理和控制整体水平达到国内先进水平，科学、合理、精准、高效的库房和物流管理有效缩短了产品交货期。面对当前严竣的市场形势，该劳动生产率提升项目在行业内具有广阔的推广应用前景。