极低硫X70管线钢的LF精炼工艺研究

通常情况下钢中硫是有害元素，许多高级别钢种要求钢中w(S)≤0.0050%，甚至更低。本钢所开发的新产品中也有大量极低硫钢种，如高级别石油管线钢X70就规定钢中目标w(S)≤0.0020%。

　　本钢采用“转炉板坯连铸→1700mm轧制机组”这条生产线，成功生产出3万tX70管线钢。其中炼钢厂利用现有的“铁水脱硫扒渣→转炉→LF→板坯连铸”生产工艺流程，生产的X70中有95%炉次达到w(S)≤0.0020%。

　　生产实践表明，除严格控制LF精炼前各生产工艺环节外，LF精炼深脱硫工艺是生产极低硫钢的关键。

　　按连铸铸坯尺寸分，可分为3条生产工艺流程线：

　　(1)230mm×1600mm板坯生产线：De2S→BOF→LF(或AHF、RH)→CCM；

　　(2)85mm×1750mm薄板坯生产线：De2S→BOF→LF(或LF+RH)→FTSC；

　　(3)350mm×470mm矩形坯生产线：De2S→BOF→LF(或LF+RH)→RBC。管线钢X70是由“(1)板坯生产线”完成的，具体工艺流程为：De2S→BOF→LF→CCM。

　　结论：

　　(1)本钢炼钢厂“铁水脱硫扒渣→转炉→LF→板坯连铸”工艺流程具备生产X7极低硫钢的能力，已生产的X70钢中w(S)平均为0.0014%，最大0.0030%，最小0.0004%。

　　(2)在生产X70极低硫钢时，要严格控制LF精炼前的钢水条件：铁水深脱硫w(S)≤0.003%及扒净渣;转炉冶炼注意拉碳、补吹、出钢脱氧、挡渣等操作;出钢前向钢包底加入500kg活性石灰。

　　(3)LF精炼是生产X70极低硫钢的重点工序，必须造好还原渣，保证炉渣具有足够的碱度和良好的流动性，精炼终渣的主要成分控制在w(CaO)为50%～60%、w(Al2O3)>20%、w(SiO2)<10%、w(MgO)<10%、w(MnO+FeO)<1.5%范围。LF精炼后期控制钢中w(Als)在0.03%左右，在还原渣下吹氩搅拌时间不小于10min。LF炉渣料加入量控制在钢水量的1.5%左右。将LF的前期和中期温度控制在1600℃左右。