1光滑清洁表面技术SCS（Smooth Clean Surface）
光滑清洁表面技术的原理是在密闭的空间内，根据板卷厚度，通过上下经自动调节的研磨辊，由研磨辊研磨洗刷掉钢板表面氧化铁皮的Fe2O3和Fe3O4层，仅留下FeO层，并由循环过滤水冲洗掉除下的氧化铁皮。经研磨及过滤循环水不断对钢板表面进行冲洗，最终形成约7μm厚的FeO层氧化铁皮。SCS技术最早在日本新日铁形成雏形，在美国TMW（The Material Works）公司形成专利技术，2003年成功应用于板材生产，2006年进一步推广到卷材生产。到目前为止，欧洲、美洲已有12条生产线采用该技术，不仅可对板卷表面进行处理，还可对板卷进行拉伸矫直、切边以及平整处理。经TMW公司的SCS技术处理后的钢材表面至少4年不会生锈。SCS技术不会产生废酸和废渣，研磨下的铁锈还可以重复利用。但SCS技术生产的板材不能全部替代冷热轧板材，它有一定的局限性，不能进行强力挤压和变形等加工，因为这种加工会破坏钢材表面FeO层，从而使产品失去防腐功能；此外，采用此类产品进行连续热镀锌和电镀锌也比较困难。
2表面生态酸洗技术EPS（Eco-Picked Surface）
EPS技术是在SCS技术基础上发展而成的，其基本原理是采用磨料（钢砂和水的混合物）对板卷上下表面进行喷射以去除表面氧化铁皮，从而达到免酸洗的目的。EPS技术的关键是使磨料均匀地喷射到不断移动的带钢表面并覆盖带钢的幅面宽度。为保证除鳞效率，应选择合适的磨料。TMW公司最初采用不锈钢砂砾为磨料，可以达到预期除鳞效果，但成本较高。后来又推出碳钢砂砾磨料，通过往其中添加高pH值的添加剂，既降低了成本又有效地防止了碳钢砂砾腐蚀。TMW公司的研究表明，经过EPS技术处理的带钢表面粗糙度Ra值基本达到酸洗带钢的水平，通过磨料介质的“织构平滑”作用，甚至可超过酸洗带钢的Ra值。因此，部分热轧板经EPS技术处理后可直接替代冷轧板使用。另外，同酸洗技术相比，EPS技术可根据产品不同用途轻松优化其表面光洁度，从而提高产品质量或降低生产成本，例如，电镀需要高表面质量，而对连续热镀锌而言，较粗糙的表面镀层附着性更好，EPS技术通过简单调节参数即可轻松实现目标。2007年，TMW公司成功开发出EPS专利技术，并建造出首条EPS处理线，开始EPS产业化研究、试生产及经济性评估，2010年开始市场化推广EPS技术核心装备。同年，韩国JAS（Jeong An Hi-Tube）公司从TMW公司购买该技术用于钢管除鳞，随后推广至美国Stripco公司及南美Steel Technologies公司。最近，印度Hemnil公司及我国太钢分别从TMW公司购入EPS技术并投入生产。与此同时，我国关于EPS技术的自主研发也在积极进行中。
加入收藏
客服热线：0311-85395669
首页
