钢带生产矩形管过程中开裂的原因及控制

　　矩形管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的钢管。工艺流程：开卷矫平——剪切堆焊——活套储料——成型焊接——水冷——定径——切断——标识——检验——入库。

　　钢带生产矩形管过程中较易出现焊缝开裂、热影响区压扁开裂、弯曲弧开裂等问题，影响产品质量。

　　分析认为：焊后的接头进行水冷，直接进行定径，没进行在线热处理，无法消除焊接接头区淬硬组织，引起焊接接头延时开裂和压扁开裂。另外，钢带冷弯中产生的孔洞是冷弯过程中弯曲弧处开裂的根源。即工艺不合理是压扁开裂的原因，原料孔洞是弯曲弧开裂原因。

　　控制措施是：

　　1、焊接工艺改进

　　引进手动探伤、焊缝热处理设备对冷弯用热轧带钢进行探伤检查，及时发现原料带钢表面或内部存在的影响使用的缺陷，以及对水冷后的焊缝进行在线热处理消除焊接接头硬化组织和减小内应力等。

　　2、原料卷质量控制

　　1）减轻钢中硫偏析、硫化物夹杂。

　　a 对铁水进行深脱硫处理，保证进入转炉前铁水硫含量低；扒净铁水脱硫渣，对加入转炉的废钢硫含量严格要求。b 钢水在LF炉精炼过程中钢渣中FeO+MnO质量分数小于一定值，钢水中铝含量质量分数大于0.040%。c 适当增加LF处理过程中合成渣用量并保持较高的的钢渣碱度。d 适当增加LF处理后钙铁线的加入量，将硫化物夹杂变性为稳定性高的硫化钙夹杂，同时通过吹氩处理促进其上浮。e 适当减小钢水浇铸过热度和速率，减轻枝晶偏析。

　　2）在轧制相同厚度的带钢时，尽可能采用道次数少的大压下规程，轧制变形更易向钢带内部渗透，更有利于钢带内部缺陷的轧合。

　　3）加强对铸坯和热轧成品带钢硫印抽查，技术发现问题并作出调整。