攀钢钒炼钢厂依靠科技进步降本增效

　　该厂精心确定科技降本增效项目，在人员配置、生产组织等方面为项目实施创造条件，并通过完善项目绩效评价机制，调动科技人员的积极性，保证项目收到实效。

　　针对铁水脱硫成本高于同行的困难情况，该厂开展了复合脱硫经济高效生产技术研究，提高复合脱硫铁水比例，提高低硫铁水利用率，延长脱硫喷枪寿命，改进脱硫剂质量，创效1510万元。开展提高方坯系统产能相关技术研究，降低出钢温度，改善钢水流动性，使中包温度合格率稳定在98%左右，单中包连浇炉数达到8.85炉，降低成本690万元。通过控制转炉深吹，优化脱氧工艺，改善钢包渣性能，提高LF电加热工序喂铝线工艺质量等措施，每炉钢水的铝线喂入量减少了27米，降成本615万元。通过设计专用对弧对中样板、优化挂耳长度、规范冷却钢筋的加入等技术措施，使方圆坯连铸机结晶器的过钢量得到大幅提高，结晶器消耗降低了2.92元/吨坯，创效益400多万元。

　　重轨是攀钢目前的效益产品。该厂积极改进重轨钢生产工艺，根据重轨钢报警率影响因素分析，对重轨中包第一炉改判量进行了优化调整，每月可减少重轨改判量1000吨；制定并实施了《利用炼钢钢轨短尺坯轧制钢轨的质量计划》，开展短尺普轨轧制，每月可减少重轨改判量200吨，创造了巨大的经济效益。