对标对出新天地

　　这样的降本力度，在首钢长钢历史上前所未有。让人欣喜的是支撑指标进步、成本降低思想观念的转变和管理基础的夯实。

　　总公司总工室邱世中这样评价长钢的对标挖潜工作：长钢的对标是在对一个过程，通过对标挖潜活动，建立雄厚的基础工作，以此提升管理能力。

　　选准“标靶”对标

　　钢市“寒冬”，群雄逐鹿，优胜劣汰，强者生存。残酷的市场环境，对于长钢这个规模、装备、产品均不占优势，管理基础薄弱且没有任何前期积累的老国有企业来说，面临的挑战前所未有。

　　“坚决打赢降本增效攻坚战！”年初召开的一届三次职代会向全公司发出动员令。但该公司领导层很清楚，仅有决心是不够的。对标挖潜、降本增效是每家钢企都在用心做的功课，在这个赛场上，长钢要做的不是和自己过去比进步多少，而是如何跑赢众多的竞争对手。要致胜，必须找准突破口。对标挖潜，是必然的选择。

　　说到对标挖潜，并不是什么新鲜事，长钢与先进企业的对标也从未停止过。尤其是去年，总公司“三创”会议期间，该公司领导到唐钢参观，感受到了“颠覆性”的震撼。返回长钢后，他们马上率生产单位和职能处室负责人专程赴唐钢、迁钢、冷轧公司、矿业公司等兄弟企业学习考察。实地的参观让考察团成员惊叹不已，大家不约而同地用“震撼”形容自己的感受。但震撼之余，却产生了这样的认识：长钢与这些先进企业没有可比性，因为工艺装备“硬件”差距太大，而且不是短期内可以解决的。

　　“硬件”差距的客观存在，如一道屏障，阻碍了人们认识自身差距的视野，制约了长钢降本工作的深度和广度。

　　“必须找准标杆！”长钢领导强调。

　　2012年1月30日是长钢对标挖潜工作的拐点。在当天召开的党政联席会议上，长钢领导经过广泛调研和深入思考后选定的对标企业——山东石衡特钢公司。这家企业无论是工艺装备、规模，还是产品结构，都与长钢十分相似，但效益却是长钢的数倍。

　　2月8日，由长钢公司总会计师带队，计财处、生产处、技术处、供应处相关人员组成的考察组一行8人，驱车奔赴400公里外的石衡特钢公司。在那里，他们将更深入地了解石衡，了解长钢和石衡的差距到底在哪里。

　　对标寻找差距

　　座谈交流，现场参观，分头对口对标。在石衡特钢公司不到两天的参观学习中，考察组人员马不停蹄。随着认识和了解的深入，他们同样用“震撼”这个词形容自己的感受。但此时的震撼和彼时的震撼内涵却不尽相同。如果说参观唐钢、迁钢等企业的“震撼”是一种仰视，那么，来自石衡公司的“震撼”，则是对长钢存在差距的认真审视和降本潜力的重新认识。

　　“加班加点，一周内拿出考察报告上报公司。”巨大差距让长钢领导心里沉甸甸的，责任感让他们不敢有丝毫懈怠。2月10日下午返程途中，在车上向随行人员作出安排。

　　次日是周六，一大早，负责考察报告起草工作的计财处相关人员立即加班，对收集到的石衡特钢公司2011年钢铁主流程及经营领域的147项指标逐项统一核算口径，再与长钢2011年各项指标逐一进行比对、分析。

　　从2月11日开始到20日凌晨1点多，多次修改的考察报告终稿审定。经过对147项指标的比对、分析，找出了76项差距指标，31项优势指标，40余项不可比指标，并逐一分析了形成差距的原因，计算出了差距数额。

　　考察报告定稿的当天上午，长钢公司领导马上召开专题会议进行审议，同时确定公司第二批降本任务。

　　“在第一批降本2.06亿元的基础上，第二批降本任务确定为8.35亿元。”面对有理有据、深入细致的分析和对标“对”出的巨大差距，第二批降本任务没有任何争议地确定下来，并分解到各单位。总公司“三创”会后，根据市场形势变化和总公司的要求，8月初，长钢又下达了第三批2.17亿元降本增效任务。至此，全年降本目标锁定12.58亿元。

　　这样的降本力度，在首钢长钢历史上前所未有。但任务分解时，各单位领导并没有与计财处“讨价还价”。同样的工艺装备，同样的生产条件，生产同样的产品，剔除掉所有不可比因素，与先进差距如此之大！手里拿着那份长达40页的考察报告，每个单位领导都沉默了。

　　“指标到顶，潜力难挖”的习惯性思维在标杆面前被彻底颠覆。各单位领导都在反思，别人能做到的，我们为什么做不到？

　　选准“标靶”，不只让长钢找到了努力的方向，更重要的是让各单位领导干部深刻认识到了自身的不足和差距，实现了观念和认识上的突破。

　　“对”出创新思维

　　过去是供应部门采购什么原料，生产单位就使用什么原料，现在是生产单位需要什么原料，供应部门就采购什么原料。

　　过去为了便于生产组织，强调“精料方针”，现在为了降低成本，强调“经济配料”。

　　过去生产单位只研究生产，供应部门只管采购，现在生产单位主动“入市”找原料，供应部门经常向生产单位了解原料及各种材料在生产中的使用情况。

　　过去是各个单位算自己的“小账”，现在是算系统效益的“大账”。

　　对标对出的差距转化为降成本的压力，降成本的压力又转化为创新的动力。创新首先从长钢公司领导层开始。

　　原燃料成本占铁成本的75%以上，是铁前系统降成本的大头。可原燃料成本怎么降？

　　延续了许多年的“精料”思维被“经料”思维取代。“改变过去的采购供应模式，生产单位以经济配料为目标参与原燃料市场考察，选定什么品种，供应处就采购什么品种。”长钢公司领导给出了明确思路。

　　无论是烧结用主流矿粉，还是焦化用主流焦煤，价格基本是透明的，降本的空间非常有限。要实现预定的降本目标，必须突破固有的原燃料采购范围，在非主流矿粉、非主流焦煤上动脑筋。但是，这些信息并不现成，需要进行大量的市场调研。

　　按照公司的指导方针，各相关单位积极行动起来。供应处、计财处、技术质量处、生产处分别与烧结厂、瑞达焦业公司共同成立矿粉市场调研组、焦煤市场调研组，派出既懂生产工艺，沟通协调能力又强的职工，到市场上“找”矿、“找”煤。

　　矿粉市场调研组人员到港口和国内矿粉产地进行调研，足迹踏遍5个省25个矿粉基地，并派人员常驻港口蹲点“找”矿，寻找适合烧结生产的低品位、低价位矿。根据市场调研采购的低品位矿，在降低采购成本的同时，达到了生产要求。1至9月份，消化低品位矿粉达29.5万吨。

　　煤资源调研小组成员先后近30次外出寻找煤资源，走遍了山西、山东、陕西、内蒙四个省的70多家煤矿，收集了每个煤矿的产能规模、煤质变化、煤样指标、价格趋势等各种信息，并采集煤样，回来后逐一化验，建立煤资源信息库；对各种配煤结构用小焦炉试验后，建立了煤结构及与煤结构相对应的焦炭性能数据库。

　　充分的市场调研和对矿粉资源、煤资源信息的掌握，为两个厂及时调整配料、配煤结构降低成本奠定了坚实基础。烧结厂变料最频繁的一个月达到16次，平均不到两天变一次料，瑞达公司今年前9个月配煤结构调整了51次。

　　铁前最后一道工序炼铁厂坚决贯彻公司系统降本理念，通过技术改造和强化标准化操作，把炼焦、烧结工序采用低品质焦煤、低品位矿粉对炼铁生产组织造成的所有不利因素全部消化，使铁成本大幅降低。

　　功能性材料承包是降低消耗的重要手段之一。5月份，该公司领导带队到石衡特钢进行专项考察后，加大了推广力度。目前，功能性材料承包项目已达到24项，明年实施的项目将更多。

　　延续了几十年的钢材实际重量交货模式也被理论重量交货所取代。仅此一项，一年可以为长钢带来8000多万元实实在在的效益。

　　变被动“对”为主动“对”

　　“前些年我们出去对标，主要是对工艺技术指标，看谁家的哪项工序指标先进。今年的对标思路完全不同，就是对成本指标，从烧结矿、熔剂、燃料成本到工序能耗指标中的水、电、气、皮带、油脂、备件成本等二十多项成本指标一项一项地对。”谈到过去对标和今年对标的不同，该公司烧结厂厂长王宏兵如是说。

　　烧结厂对标观念和方法的转变，是长钢对标活动的一个缩影。

　　炼钢厂派人到石横特钢公司、新兴铸管、日照钢铁等先进钢企考察时，每一次都是从成本管理的理念、措施、过程、执行、考核全方位进行对标，精细找差，并以成本管理网为架构，建立起了对标后新的经济技术指标体系，针对每一个影响成本的环节狠下功夫。

　　轧钢厂瞄准直接关系成本的合格率、成材率、能耗等指标与石横特钢公司对标，建立了周成本核算制度，采取“先算后干，边干边算，干完再算”的方式，进行动态考核，使成材率提高了2.27%，电耗降低到与石横持平。

　　瑞达公司以“调”为抓手，紧跟市场，动态调整配煤结构，1至8月份炼焦煤成本比全国平均水平低101.24元/吨，行业排名第7位。