邯钢炼铁部优化炉料结构降成本

　　结合原料市场价格变化，及时调整生矿与球团矿的入炉比例，将4座高炉生矿配比降至14%，球团矿配比升至14%，以此来降低入炉原料成本。同时以降低入炉焦炭含粉率为攻关重点，通过规范料场卸车秩序，优化焦炭上料流程，改造焦线皮带漏斗落差，减少物料在入炉输送过程中的碾压摔打，提高焦炭资源利用率。

　　以稳定炉况为基础，加大"提煤降焦"攻关力度。在4座高炉强化标准化操作、改善炉内冶炼气氛的同时，从优化操作制度和上料模式、改造设备缺陷等方面入手，为高炉改善指标创造条件。5月份以来，4座高炉比年初平均吨铁焦比降低了20千克、燃料比降低了24千克，吨铁燃料成本降低到685元。

　　烧结工序在继续配吃钢渣、轧钢皮、炼钢压滤污泥等含铁废料的基础上，将邯宝高炉瓦斯灰掺入混匀料中，使吨铁含铁废料利用率提高2.2千克。同时在保证烧结矿质量满足高炉生产需要的条件下，用低品高硅的精粉全部替代高价、高品位的精粉，将巴西粗粉配量降至10%，去掉部分高价精粉，使每吨混匀料成本降低18元，月可降低生产成本900万元。