以综合利用产业助推可持续发展

2009年8月，宝钢提出，宝钢发展公司要在配合钢铁主业做好固废回收和处理服务的基础上，重点做好固废综合利用的产业化工作，着眼于在该领域达到国际、国内领先的目标定位。多年来，宝钢发展公司按照“绿色＋精品”的发展思路，积极打造规模、技术、效益国内领先、行业一流的（冶金行业）再生资源综合利用产业，努力成为具有高度社会责任感、强大市场竞争力、显著循环经济示范效应的再生资源综合利用系统集成供应商，以新产品研发、生产工艺研究为主要手段，以市场需求为导向，再生资源综合利用能力不断提升，产业化发展大步迈进。目前，渣、灰、泥、油、废耐材等冶金再生资源处置利用量每年接近1000万吨，综合利用率达到98.7%，产品化率为46.8%。

　　加快科研开发步伐

　　宝钢发展公司努力提高废弃物的无害化处置水平，提升内部循环使用效率，积极推进环保技术升级，实现清洁化生产，瞄准行业一流，加快科技创新，立足五大领域，做大新型建材、做强磁性材料，培育环境技术服务、用后耐材和再生油业务，形成核心技术，完善产品结构，打造产业品牌。

　　宝钢发展公司充分发挥新型建材、磁性材料两个研究中心的专业技术优势，在再生资源综合利用领域培育了较强的研发能力，形成一批具有自主知识产权的技术。同时，利用宝钢科研优势及社会资源，加强与宝钢研究院及同济大学、华东理工大学等高校的合作，加快成果转化速度，推进再生资源产品化，提高综合利用能力。去年，《超细矿粉应用技术研究》、《宝钢固废配制干混砂浆应用技术及中试工艺装备研究》、《超高纯氧化铁红产业化研究》等一批代表国际先进水平的科研项目取得重点突破，并且同步建成超细矿粉、普通干粉砂浆和特种干粉砂浆、超高纯氧化铁红等中试生产线，产品达到项目研究目标。

　　去年，宝钢发展公司取得再生资源综合利用领域专利申请30件（其中发明专利申请15件）、专利授权10件，相关技术成果获得纽伦堡国际发明展金奖、全国发明展金奖等多项荣誉。

　　做大做强高新产业

　　宝钢发展公司是国内第一家专业从事高炉水渣循环利用的企业，秉承“让城市更环保”的责任理念，积极履行“追求经济、社会和环境的综合价值最大化”的社会责任，将社会责任融入企业发展战略，实现企业经济效益和社会效益共赢，得到了社会的广泛认可和信赖，占上海市场59%以上份额。产品作为混凝土原料或掺合料，成功用于东海大桥、长江隧桥、环球金融中心、上海中心、京沪高铁、虹桥枢纽等重大工程。目前，宝钢发展公司已拥有4条矿渣微粉生产线，年设计产能达200万吨。

　　在形成矿渣微粉系列产品研发、转化生产的同时，宝钢发展公司依托宝钢集团公司资源优势，在相关装备技术开发研制方面也取得了实质性突破，合作完成了立磨系统自主集成创新，实现了立磨工艺技术和装备完全国产化，具备了矿渣立磨成套技术输出能力，国产化成套装备技术成功推广到八钢、梅宝二期矿渣微粉工程。

　　在宝钢海门工业园区，宝钢氧化铁红综合利用产业化项目已经进入热负荷试车阶段，这是宝钢发展公司努力实现“充分利用宝钢氧化铁资源和自有品牌优势，成为世界规模最大、技术领先、年产软磁铁氧体料粉4万吨的磁性材料生产、服务中心”的专业发展目标迈出的具有战略意义的一步。项目建成投产后，将成为国内磁性材料生产的样板工厂。

　　促产品附加值提升

　　今年1月，国内首座全部以脱硫石膏、钢渣、水渣、粉煤灰等为主要原料建造的绿色节能样板别墅落成，成为宝钢发展公司再生资源综合利用领域创新发展的一个新标志。早期大量脱硫石膏供应水泥厂作为水泥缓凝剂。为了提高脱硫石膏附加值，宝钢发展公司材料公司利用脱硫石膏为主要原料，研发保温轻质粉刷石膏、粘结石膏、地坪自流平石膏等粉体石膏产品，产品性能达到相应的国家标准和行业标准。利用钢渣、粉煤灰等再生资源，不仅研发了普通砂浆，还自主研发瓷砖粘结剂、混凝土界面剂、耐磨地坪材料、灌浆材料等特种砂浆产品。绿色节能样板别墅建造过程具有节约资源、缩短建设工期、降低建筑造价的特点，给建筑业带来全新的概念。不久的将来，宝钢发展公司将具备房屋建筑的“工厂化制造”。

　　去年4月，宝钢发展公司材料公司开展了“钢渣用于混凝土路面砖资源化应用研究”的科研项目，成功开发出生态型透水砖产品，目前已申请专利。

　　应返尽返循环利用

　　宝钢发展公司在钢渣处置方面，通过滚筒渣破碎、磁选、金属提纯等先进工艺，每年含铁资源返生产量累计14万吨，提纯的金属资源铁含量大于85%，用于直接返生产利用，为主业降低了成本。

　　在“应返尽返”工作中，宝钢发展公司一方面对渣铁块、非生产性废钢等各项含铁资源进行加工、分选，符合技术标准后返回宝钢股份炼钢厂使用；另一方面进行含铁尘泥二次资源加工生铁，每年返生产约7万吨。近期，根据宝钢股份要求，又开展了氧化铁泥压球、各类熔渣分选加工返生产利用工作。

　　将用后耐材资源加工成再生耐火原料，宝钢发展公司在不定形耐材、镁碳砖、预制件、喷枪等四大系列产品技术的基础上，与宝钢研究院环资所联合科研攻关，正实施《再生镁碳颗粒还原及其应用》等项目研究，积极推动用后耐材再生制品在宝钢股份现场的试验与使用。

　　去年，宝钢发展公司迁建废旧油处理线，组建了具备回收、贮存、深加工废矿物油、工业油脂的专业化公司，加工能力达5000吨，可全部处理宝钢生产过程中产生的各类废液压油、齿轮油、乳化废油、变压器油，实现废旧油循环利用。

　　融入城市转型发展

　　去年底，国家发改委组织编制了《“十二五”资源综合利用指导意见》和《大宗固体废物综合利用实施方案》，上海市政府明确指出要“让生产生活更加绿色低碳、让城市资源更加有效利用、让城市环境更加天蓝水清、让城市生态更加清新宜人”。

　　为此，宝钢发展公司认真践行环境经营理念，坚持“绿色+精品”的发展思路，统一规划、分步实施，实现土地集约化利用、项目就近化布局和产业集中化发展，综合利用宝钢及城市系统相关固废，打造国家级循环经济产业示范园区，为钢铁绿色生产和城市环境治理作出贡献，促进钢铁与城市的有机融合与共生发展。

　　目前，宝钢发展公司正通过回收装备技术的更新换代以及资源回收的服务前移，不断提升再生资源回收技术能力，着力打造覆盖宝钢集团内钢铁主业的专业化回收服务平台。大力推进产业化建设，积极推进热态炉渣制棉、矿粉立磨五期、湛江配套等一批再生资源综合利用产业化项目的实施。