解剖分析找原因 群策群力解难题

　　设备没有大动干戈，也没有大量的花费，经过员工的现场攻关，设备故障率就降低了一半。而这样一个“金点子”从酝酿到成型，历经了半年多的时间。日前，宝钢股份制造部品质检验管理室快分作业区的陶孝勇向记者介绍了这个“金点子”的成长历程。

　　快分作业区承担着罗泾区域炼钢、炼铁冶炼中试样分析任务。通常情况下，一炉钢前后需要分析20个试样，由于接收柜故障率较高，试样卡在接收柜内，经常无法正常卸样，需要人工进行处理，不但增加了作业区员工的工作强度，也严重影响了试样的分析周期及正常的生产任务。

　　为此，快分作业区的员工对试样接收柜进行了解剖分析，找到了故障原因：接收柜内的传感器感应范围较小，对于其感应不到的试样就只能任其卡在柜内。于是，作业区决定买一个感应范围更大的传感器，来增大传感器范围。在市面上兜兜转转好几圈，发现市面上根本买不到符合要求的传感器，进口的倒是有，不过实在太贵。经过讨论，大家决定自制大范围感应的传感器。经过多次实验，最终他们采用了两个小范围传感器并联的方法使问题迎刃而解。看到自己制作的传感器顺利投用，并取得实效，员工们别提有多高兴。