杨洪 - 冶金工匠智库 - 冶金交流中心

杨洪

姓名	杨洪	性别	男	出生年月		1970.3
专业	金属冶炼	职称	工程师
学历	大专	毕业院校	河南焦作大学
工作单位	浙江富钢集团		职务		电渣厂长
政治面貌	群众
主要工作经历业绩成果	一. 工作学习经历 1988年9月~1991年6月河南焦作大学工程系就读； 1991年9月~2006年6月中国兵器装备集团中原特钢电渣技术工程师； 2006年7月~2009年8月中原特钢新产品开发处技术科科长，负责炼钢、锻造、热处理、机加工各专业的协调和产品跟踪（产品有连轧管机长芯棒、铸管模、扶正器等）； 2009年9月~2010年8月中原特钢技术处核电项目组组长，同时在军品室兼职负责炼钢工艺； 2010年9月~2014年9月武汉重冶集团大冶分公司副总、电渣及热处理项目部经理、工程管理部部长、电渣厂厂长； 2014年10月~2016年3月山东烟台台海核电（玛努尔）电渣厂生产主管。 2016年4月~2018年9月江苏信得石油机械股份公司，全面负责其特钢项目（包括电弧炉炼钢、轻压下立式连铸、电渣、模锻）的工艺设计和技术筹备。（项目因无指标下马） 2018年10月~2021年2月江苏无锡宏晟重工电渣厂兼设备部负责人。 2021年3月~2022年6月宜兴共昌轧辊技术部副部长兼电渣厂厂长，负责电渣工艺、生产及外协锻造质量问题处理等。 2022年6月~今浙江富钢集团负责电渣厂筹建、工艺设计和生产工作。除电渣工艺技术和设备外，在工作期间完成“工民建”本科全部课程和“计算机科学与工程”本科部分课程，参加了兵器装备集团举办的“继续工程教育”，学习了《结构力学》、《房屋建筑学》等建筑相关课程，《计算机组成原理》、《数字电路》、《数字逻辑》、《数据结构》等计算机相关课程，《价值工程》、《工业工程与综合治理》、《现代企业管理数学》、《工程师创造发明学》。具备炼钢及电渣厂工艺设计，一般土建工程结构设计、工程监理、预算等工作能力。二. 业绩简介 2002年提出了《以熔化率和极间距为中心的计算机控制模型》（论文被《2005年特殊钢年会论文集》和《2005年电渣年会论文集》收录），并独立开发出了相应的计算机软件，2006年该软件获河南省首届青年软件大赛第三名（参赛作品8000余件），并受到河南省863软件孵化器和软件基金的支持，2015年被《河南省青年创新软件设计大赛获奖作品（产品）汇编》收录。2010年此软件应用于中原特钢3吨电渣炉，实现横臂下降速度（熔化率）的监控，同时克服了磁调变压器电气特性软、电渣炉大充填比重熔时电压电流震荡的问题。主笔起草《芯棒》行业标准，完成论文《B30铜合金电渣工艺研究》、《圆筒形电渣锭吊具受力分析》、《复杂平面钢筋用量的简易算法》。此外还编写了“锻件电渣锭选型及电渣电极坯选型辅助”软件，获中原特钢“青工五小发明”一等奖。“钢筋混凝土框架结构工程量电算程序”，获中原特钢“青工五小发明”一等奖。以上两个软件使相应工作效率提高7倍以上。已获批专利7项，包括《一种用于电渣重熔的炉口气体保护装置》、《一种用于起吊圆柱状重物的吊具》、《铜合金电渣工艺技术》、《轧管机芯棒用钢电渣工艺技术》、《电渣熔炉用自耗电极与假电极焊接装置》（可自动对中）、《一种保护气体电渣熔炼炉》、《一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱》。在中原特钢工作期间，负责80Kg~30t电渣炉电渣工艺和40t电炉（EBT+LF+VD）炼钢工艺，接触钢种一百多个（包括结构钢、工模具钢、不锈钢、高温合金、有色金属等等），开发了W1813N（无磁钢）、紫铜、铜合金B30、高温合金等特殊钢种的电渣工艺。负责新建两台3吨电渣炉的技改工程、新建30吨电渣炉的设备方案设计。在新产品开发处工作期间负责完成4145H扶正器淬火末端裂纹和模铸电极坯纵裂两个攻关项目。在武汉重冶期间负责电渣一车间（产能2.5万吨/年）、电渣二车间（产能3.5万吨/年）筹建的全面工作，同时参与热处理车间（产能15万吨/年）的筹建工作，包括工艺布局设计、设备选型、起草技术协议和招标文件，进行土建工程管理、人员招聘和培训、生产管理等等。其中电渣车间包括1台美国应达公司制造的6.5吨气体保护电渣炉和1台国产20吨气体保护电渣炉。期间对应达公司电渣炉设计提出了改进意见，提出20吨气体保护电渣炉整体设计思想，与东北大学合作开发了双极串联与单极两用气体保护电渣炉。武汉重冶电渣一车间（8台电渣炉）建设完成后，负责其生产组织和工艺技术，进行市场开发，同时负责电渣二车间（15台电渣炉）基建建设。对于车间生产管理，强调制度建设，遵循按劳分配原则，实施量化管理，提高职工积极性和团队战斗力。在武汉重冶工程建设期间，严格管理工程质量，纠正施工方错误设计和施工方案，避免了锻造车间厂房可能发生倾倒的恶性事故，在材料上科学管理，避免浪费。其中电渣项目、消失模铸造项目决算在经审计公司审计后经本人审核又减下60多万元，为公司挽回了损失。在山东台海核电工作的一年多里，学习了国内稀缺的80~150t大型电渣炉的生产工艺技术和生产组织管理（主要是核电产品和军品），纠正原来对150吨三相双极串联电渣炉的错误操作理念，将该电渣炉的熔化率控制到国内最低水平，受到某国家级电渣冶金专家的好评，同时对150t电渣炉及世界首台30t三相惰性气体保护电渣炉提出50多项改进意见。对其他几台设备存在的安全隐患也提出了整改意见。在江苏信得石油机械工作期间，完成了与奥地利因泰克、德国西马克、普瑞特（原西门子奥钢联）、意大利达涅利、德国ALD、乌克兰电渣冶金专家梅多瓦尔等世界著名厂家和专家的技术交流，独立一人完成炼钢厂（包括电弧炉、LF、VD/VOD、氩氧炉、轻压下立式连铸、半连铸、30~100吨抽锭电渣炉）的工厂工艺平面设计、设备招标技术文件，并和上述各厂家分别完成设备技术协议、二级自动化控制技术协议、设备技术保证值、分交表的签订，其目标是建设一个高自动化水平、高产品质量的特钢厂。期间还对真空感应炉、真空自耗炉等特冶设备进行了初步技术准备。在信得工作的一年多，通过和世界各国冶金专家进行的深入技术交流，对世界先进的冶金技术有了相当的了解，尤其对其自动化、信息化的生产、设备、工艺技术管理留下深刻印象。另外在信得工作期间，还和德国舒乐、西马克进行模锻技术交流，到宁夏共享、二重、唐山22冶、齐齐哈尔车辆厂等单位考察了代表当今先进水平的3D打印铸造、多向模锻等设备。信得的近两年工作，本人视野进一步开阔，工作能力也受到国外专家的好评。在江阴宏晟工作期间，完成三台气保电渣炉的安装调试（提改进意见40多项）、人员招聘和培训、生产工艺编制和生产组织，对熔速控制电渣炉的PID调节进行了研究并取得很好的效果；对车间各工作项目进行分解并编制劳动定额和操作标准，实行工时制，极大地提高了劳动生产率。