何斌强

 本人1979年10月出生，广东韶关人，2002年7月参加工作，硕士研究生学历，高级工程师，2014年赴德国进行本专业学习。2023年荣获鄂尔多斯市“五一劳动奖章”，2020年被鄂尔多斯市总工会授予“鄂尔多斯市职工创新工作室”，2019年荣获内蒙古自治区“鄂托克工匠”。获得国家专利10项；获得广东省冶金科技成果奖8项，其中特等奖1项、一等奖2项、二等奖3项、三等奖2项；获得省冶金优秀论文评比一等奖和三等奖各1篇。在《轧钢》、《工业炉》、《南方金属》等杂志发表学术论文10多篇。中国冶金交流中心冶金工匠智库专家，内蒙古自治区科技专家库专家，第四届鄂尔多斯市科学技术协会代表，鄂尔多斯市职称评审委员会冶金和机械专业评委，第十三届鄂托克旗总工会委员。
自参加工作以来，一直从事联合钢铁企业的生产、技术、质量、设备、工程建设、安环等方面管理工作。从轧钢调整工做起，历任轧机班长、作业长、生产技术科长、技术厂长、厂长、总经理助理、副总经理等岗位。2014年9月至今，于内蒙古德晟金属制品有限公司任总经理助理、副总经理等职务，协助总经理处理公司相关事务，分管炼钢厂、轧钢厂、德晟智能制造科技有限公司日常工作。具体工作经历见下表：

2002.07	2007.03	华菱钢铁集团有限责任公司	作业长、生产技术科长
2007.03	2014.09	珠海粤裕丰钢铁有限公司	轧钢总厂厂长
2014.09	至今	内蒙古德晟金属制品有限公司	总经理助理、副总经理

自从参加工作以来，本人秉着诚实做人、踏实做事的原则，勤勤恳恳、认真负责地完成每一项工作任务，同时在任何时候都不忘学习，努力提高自身素质和技术素养。本人思想上进、从小能吃苦耐劳、热爱学习。精通棒线材、炼钢工艺，对联合企业的生产技术管理有多年的丰富经验，精通钢铁企业各工序的成本控制，多项经济技术指标、成本指标达到国内先进水平。熟悉联合钢铁企业各环节工作流程、熟悉各项管理制度的编制和推进实施。在技术、管理、文字和文件处理、成本控制、工程建设等方面均由较为突出业绩，综合能力较强。多年来，通过自己的努力，取得了一些成绩。
一、主要完成的工作业绩有：
本人自2002年7月毕业后，于华菱集团轧钢厂任职，从轧钢调整工做起，历任轧钢班长、轧钢作业长、生产技术科长，任科长期间，作为技术负责人，完成《精轧双模块四切分轧制装置》项目改造，为国内首创，提高了小规格产量及各项经济技术指标。并申请了国家专利。成为行业内最早开发和生产四切分工艺的技术管理人员之一。
本人于2007年3月加入珠海粤裕丰钢铁有限公司，担任轧钢厂厂长一职，任职期间主要工作有：
    1、工程建制方面：作为甲方技术负责人：（1）、完成60万吨棒材、50万吨高线建厂建制工作，并于07年9月中旬开始棒材热试轧工作，并于3个月内达到设计产量， 08年1月中旬开始高线热试轧工作，并于3个月内达到设计产量。（2）、2011年7月开始参与100万吨双高线的工程建设工作，并于2012年7月组织热负荷试车工作，并在3个月内达到设计产量的佳绩。（3）、2012年4月底开始负责对棒材加热炉进行改造，将冷装能力从原设计的140t/h提高到180t/h，并按照计划规定时间提前完成改造任务，复产后炉子加热能力超过180t/h，至今运行稳定。
2、自07年任轧钢厂长以来，在技术方面不断创新：（1）、先后负责开发了φ20螺纹二切分、φ22螺纹二切分、φ14螺纹三切分、φ16螺纹三切分、φ10螺纹四切分、φ12螺纹四切分、φ10螺纹五切分、φ12螺纹五切分等多个品规的切分工艺，使生产技术指标不断提高，为公司创造巨额利润。其中，《开发φ12螺纹规格五切分技术成果报告》获2014年度广东省冶金科技成果特等奖；《10规格四切分技术开发与应用》获2012年度广东省冶金科技成果一等奖；《棒材φ16规格三切分技术开发与应用》获2012年度广东省冶金科技成果二等奖；（2）、08年对棒线材孔型系统进行改造，将原设计的多个孔型系统改成一个孔型系统，使棒材、线材的粗中轧前10#轧机的的每个道次只有一个孔型，减少换辊、换槽时间，减少备件。每年为公司多创造效益300多万元。其中，《棒线孔型共用技术》获2012年度广东省冶金科技成果三等奖（3）、2010年开始，负责开发无孔轧制，成为广东省内同行最早开发无孔轧制的钢企，在使用过程中较为顺利，目前已在粗、中轧中得到普及，从而大大降低了轧辊消耗和劳动力消耗，降低换槽时间。另外，由于原设计粗、中轧轧制能力较低，改用平辊后增大了工作辊径，使轧线的轧制能力从原设计的150t/h提高到175t/h，给公司每年多产生综合效益2600多万元。其中，《无孔轧制技术开发与应用》获2012年度广东省冶金科技成果一等奖；
3、组织开展盘螺性能优化技术，经过攻关，使盘螺的性能得到稳定，另外降低吨钢合金成本18元以上。其中，《盘螺性能优化技术》获2013年度广东省冶金科技成果二等奖。（5）、负责对棒材工艺改造，将在粗、中轧孔型系统进行升级、将精轧的主体设备进行升级，改造后，将原来的棒材产量从年设计产量60万吨提高到目前的180万吨，给公司创造可观的价值。其中，《粤裕丰轧钢厂棒材轧制能力提升改造》获2014年度广东省冶金科技成果二等奖；
4、质量方面，严格按照质量管理体系制度进行管理，并负责开发了HRB400E、HRB500E、B500B、195拉丝、盘螺HRB400E等产品。目前，粤裕丰的螺纹钢全部带抗震标识进行生产，合格率超过99.5%。另外，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋获《广东省名牌产品》、拉丝用热轧圆盘条获《广东省名牌产品》、钢筋混凝土用热轧光圆（盘卷）钢筋获《广东省名牌产品》、普通热轧钢筋和热轧光圆钢筋获《冶金产品认证（MC）》证书，为公司的产品质量提升、品牌提升做出了应有的努力。其中，《盘螺抗震性能控制成果报告》获2014年度广东省冶金科技成果三等奖；
5、生产方面，新投产的生产线，从投产热负荷试车开始，均能实现3个月达产的佳绩。在后续的生产中较为稳定，指标得到大步提升。目前棒材的生产产能从设计60万吨提高到180万吨，单高线从原设计的50万吨提高到80万吨，双高线的产能从原设计的100万吨提高到160万吨。
6、作为轧钢厂厂长，自建厂以来，在技术上不断创新、不断完善各项生产工艺制度，生产效率和生产水平不断提高，产品质量越来越得到市场认可。并充分利用经济责任制这一杠杆，使员工积极性和队伍凝聚力不断得到提高。
2014年9月至今，于内蒙古德晟金属制品有限公司任职，担任总经理助理、副总经理等职务，主要负责生产、技术、安环、质量、设备等方面管理工作。分管炼钢厂、轧钢厂、智能制造科技有限公司日常工作。
在此期间，技术方面取得的业绩有：
1、通过工艺改进和管理提升，将原轧钢年产量60万吨（φ16-32规格）提高到目前的160万吨（φ12-32规格）；实现吨钢成本0元以下（含负差）。将炼钢单炉单机产量从月产量10.5万吨提高到16.5万吨、产量增长幅度达50%；通过提高原辅料入炉温度、终点碳、终点温度、出钢温度、浇筑温度、连铸中包浇余、控制拉速和冶炼节奏控制等工艺手段，钢铁料消耗控制在1050KG左右，通过技术创新，各环节成分窄带化、标准化管理，进一步优化合金消耗，每年共计节约合金成本约2162万元。平均吨钢成本低于400元/t。
2、2015年5月份至今，先后开发φ12*4、φ12*5、φ12*6、φ14*4、φ14*5等工艺，弥补我公司在这两个规格的市场空缺；12切分日产量突破4000吨以上，其它各规格达5000吨。所有孔型设计、导卫设计、配辊设计、电机和减速机能力测算等工作，均由本人亲自完成。
3、2015年负责企业螺纹钢、2020年负责企业无缝管等产品的生产许可证认证工作，使公司顺利通过生产许可证的评审、最终顺利通过评审、颁证。
6、2017年5月份开始，陆续开发22规格二切分、18*3、25*2等工艺，降本增效。日产量从原来的2900-3000吨提高到目前的5000吨以上，日产提高2000吨以上，吨钢电耗降低8-10千瓦时，吨钢成本比原工艺降低20元左右。
7、通过工艺改进，提高钢材收得率。2017年在前期的基础上，通过技术进步，强化加工精度和轧制精度的控制，全年钢材综合收得率提高0.738%，全年收得率增效达1682.64万元
8、2018年负责公司120吨转炉、六机六流连铸的工程建设，实现三个月完成建设、一个月达产的目标。
9、2019年负责智能制造科技有限公司φ50-120圆钢生产线、φ159无缝管生产线的工程建设，实现6个月建成，3个月达产的目标。
10、2014年至今，钢后所有的大修、各类检修、改造等工作，均由内部自行组织和实施完成。
11、2018年9月份开始，通过优化轧钢、炼钢工艺，严格控制各工序操作要点，有效降低钒氮、硅锰、硅铁等合金消耗，吨钢成本降低近百元，每年节约合金成本超过一亿元。
12、2018年10月底开始，完成165方钢坯连铸改造、轧钢165方钢坯轧制工艺改造、轧钢粗轧无孔轧制技术三大技术改造，所有设计、调整均由本人自行完成，节约设计费用和调试费用1000多万，目前这三项技术已经稳定投入使用，对降本增效、提高产量、提高产品质量、降低工人劳动强度等方面起到积极作用，三项改造的完成，使公司年综合效益将超过5000万元。
13、2019年1月份，通过165方钢坯改造，优化钢坯定尺长度、控制轧制工艺、减少倍尺剪切头尾等技术，定尺成材率提高0.6%以上，每年共计节约成本约1152万元。
14、2019年，通过自动液面控制、自动夹渣等先进工艺的投入使用、组建技术攻关小组，陆续开发Q235B、φ160圆坯、20#等钢种，为公司迈向高端产品奠定基础，进一步提高我公司市场竞争力 。
15、2020年底开始，负责德晟智能制造公司工作。完善工艺质量管理体系、技术改造等工作，使智能制造产品质量进一步提升，产量及各项经济技术指标大幅度提高，为公司提高市场竞争力奠定基础。
16、2021年10月至今，不断完善转炉、精炼炉、连铸工艺，强化各岗位操作，成功开发45#、40CrMo、42CrMo钢种，获得市场一致好评，为企业进一步提升竞争力奠定基础。
17、在德晟金属制品有限公司工作期间，坚持开展科技创新工作，以此带动企业管理和技术进步。2020年10月，作为技术带头人组建的钢轧总厂创新工作室被鄂尔多斯市总工会命名为“鄂尔多斯市职工创新工作室”。
在上层领导的支持下，在全体员工的共同努力下，经过自身不断摸索，不断提高技术和管理水平，近年炼钢、轧钢产量、各项经济技术指标、成本指标处于行业先进水平。
                                         
二、主要获得的奖项有：
1、2023年4月荣获鄂尔多斯市“五一劳动奖章”荣誉称号。
2、2020年10月作为技术带头人，被授予“鄂尔多斯市职工创新工作室”。
3、2020年4月荣获内蒙古“鄂托克工匠”荣誉称号；
4《开发φ12螺纹规格五切分技术成果报告》获2014年度广东省冶金科技成果特等奖；
5《粤裕丰轧钢厂棒材轧制能力提升改造》获2014年度广东省冶金科技成果二等奖；
6《盘螺抗震性能控制成果报告》获2014年度广东省冶金科技成果三等奖；
7《盘螺性能优化技术》获2013年度广东省冶金科技成果二等奖；
8《10规格四切分技术开发与应用》获2012年度广东省冶金科技成果一等奖；
9《无孔轧制技术开发与应用》获2012年度广东省冶金科技成果一等奖；
10、《棒材φ16规格三切分技术开发与应用》获2012年度广东省冶金科技成果二等奖；
11、《棒线孔型共用技术》获2012年度广东省冶金科技成果三等奖；
12、《高速线材厂吐丝管使用寿命不稳定的研究和改进》获省冶金优秀论文评比一等奖；
13、《Φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制技术在珠海粤钢棒材车间的实践》获省冶金优秀论文评比三等奖；
三、近年获国家专利情况：
1、《一种冷却轧制部件的分流水箱》(专利号：ZL201120280664.X）获国家专利；
2、《精轧双模块四切分轧制装置》（专利号：ZL200520146908.X）获国家专利；
3、《一种用于调整轧件扭转角的导槽》（专利号：ZL201120280679.6）获国家专利；
4、《一种短应力轧机导卫横移机构》（专利号：ZL201120280681.3）获国家专利；
5、《万向轴》（专利号：ZL2017 2 1558125.1）获国家专利；
6、《裙板油杆》（专利号：ZL2017 2 1565918.6）获国家专利；
7、《一种圆钢坯简易吊具》（专利号：ZL2019 2 1220895.4）获国家专利；
8、一种高效精炼炉用加热结构（专利号：ZL202020403138.7）获国家专利
9、一种钢棒材上料辊道减速机用固定机构（专利号：ZL202020409613.1）获国家专利;
10、一种矩形坯连铸机用出坯装置（专利号：ZL202020409612.7）获国家专利。
四、论文发表情况
1.《φ350mm短应力轧机导卫横梁的改造》在《轧钢》杂志上发表，并于2020年“第九届全国棒线材高效能工艺技术研讨会”上宣读；
2.《棒材精轧后通道的改进与应用》在《轧钢》杂志上发表，并于2015年“全国线棒材及小型型钢学术研讨会及棒线材厂长会”上宣读；
3.《棒线粗中轧孔型共用的工艺设计与应用》在《轧钢》杂志上发表，并于2011年“全国线材学术研讨会”上宣读；
4.《Φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制技术在珠海粤钢棒材车间的实践》在《轧钢》杂志上发表，于2011年全国线材学术研讨会上宣读，并在同年荣获广东省冶金论文评比三等奖；
5.《步进梁加热炉滑块焊接技术应用与实践》于2014年在《工业炉》杂志上发表。
6.《棒、线粗中轧孔型共用的设计与应用》于2014年在《南方金属》杂志上发表；
7.《高速线材厂吐丝管使用寿命不稳定的研究和改进》荣获2011年度广东省冶金论文评比一等奖；
8.《高强度高抗震性微合金化HRB500盘螺的生产实践研究》于2012年由中国钢铁工业协会举办的“全国高强度钢筋开发与应用应用推广技术及市场交流会”上发表；
9.《提高小规格HRB500级钢筋生产的优化方案》于2012年由中国钢铁工业协会举办的“全国高强度钢筋开发与应用应用推广技术及市场交流会”上发表；
10.《HRB500E高强度抗震钢筋微合金化降本开发》于2012年由中国钢铁工业协会举办的“全国高强度钢筋开发与应用应用推广技术及市场交流会”上发表；                                   
总之，我在今后将更加努力的投入到工作和学习当中，并不断学习国内外先进技术，先进管理知识、不断提高技术和管理水平，使自己的综合能力进一步提高，为社会做出更大贡献。