宝钢股份钢管厂环形炉改造超预期目标

上半年，宝钢股份钢管厂通过对环形炉换热器进行综合改造等措施，使吨钢煤气消耗不断下降。在钢管厂高合金钢生产比例上升15%的情况下，6月份环形炉煤气消耗比改造前下降18%，半年节能500万元，超出改造预期目标。

钢管厂环形炉投产以来一直采用德国提供的顺流式换热器技术。近年来随着产能的提升、产品结构的调整，以及合金比例的大幅上升，原有的高能耗已不能满足生产需求。去年，钢管厂抓住140机组深度改造有利时机，同步实施了环形炉改造。在宝钢工程技术公司、宝检公司的支持下，设计、施工人员加强协作，克服立体交叉作业、施工空间小、工作量大、时间紧等各种困难，成功对管道、炉顶、换热器进行了全套更新。

改造中，钢管厂攻克了换热器材质问题，成功实现逆流式换热器在高温条件下使用，提高了换热效果。目前，预热空气温度改造后提升了100多摄氏度，大大降低了烟气排放量。环形炉吨钢混和煤气消耗量下降了20多立方米，节约煤气成本532万元。