承钢公司棒线厂以精细为本提升管理水平

yi两厂整合后各项工作千头万绪，如何使承钢棒线厂焕发生机，担负起创效的重任，是摆在棒线厂领导班子面前的一道重要管理课题。

早在2002年，原连轧厂在特定的环境下提出了精细管理的理念，并于2003年在全公司推广，成为公司精细管理的一面旗帜。而"5S"管理又是棒材厂的典型管理经验，也曾于2005年在公司推广。棒线厂领导班子清醒地认识到精细管理是多年坚持的制胜法宝，将在新的形势下发挥有效作用。于是，棒线厂将这两个管理经验进行融合，并不断挑战管理创新，推进棒线厂管理水平的全面提升。

忘记过去的光环，以今天为起点

连轧生产线不断突破自己

连轧生产线是五条轧钢线中设备最老的。几代连轧人一直没有放弃对连轧线的管理和改造。它不仅是"承钢连续轧钢的摇篮"，同时也承担着生产Φ16mm以下小规格产品的重要任务，切分工艺的成熟性和稳定性是其它生产线所不能相比的。进入2009年后，棒线人更始终坚信"没有落后的设备，只有落后的管理"这一理念，"忘记过去的光环，时刻以今天为起点"，秉承不断创新的思想，不断突破自己。1-11月份，连轧线在切分生产Φ12mm-Φ16mm规格的情况下，产量突破了50万吨，发挥了重要的挖潜作用。

以人为本，完善管理

一棒生产线打造样板示范工厂

一棒生产线拥有"5S"管理经验，曾在全公司推广，无论从硬件设备上，还是从软件环境上，相比其它四条生产线略胜一筹。因此成为棒线厂对外形象的窗口单位。

工段从解决影响生产的难题入手，将影响生产的操作点进一步总结优化，降低设备故障率。如通过强化管理与技术进步，由2天换一次导辊，延长到至少一个轧程或一周时间更换一个，成本费用大大降低；将原来的被动辊改进为主动辊，消除大规格轧制困难等。现在，一棒生产线的设备作业率明显提高，生产成本得到有效控制。

五条生产线齐头并进谱写精细管理新篇章

可以说没有一种方法能解决企业的所有问题，但精细管理适用于棒线厂五条生产线。棒线厂总的思路都是围绕"以人为本，精细管理"，总的原则都是围绕"精确定位、合理分工、细化责任、量化考核"，通过不断改进生产流程，尽一切努力减少浪费和缺陷，追求利益最大化。

2009年生产水平比上年大幅提高，实现了指标的快速提升。全年预计生产钢材374.26万吨，较上年同期增产65.76万吨。作业率、成材率、定尺率等主要生产指标较去年都有很大程度的改善。其中，线材综合成材率目前达到98.4%，进入行业前4名。全年共开发新品种22.9万吨，占棒线厂钢材生产总量的6.69%，品种钢无论在种类、数量、质量上都有新的突破。同时，五条生产线加工费均有不同程度降低，1-11月份的综合加工费较2008年降低30.86元/吨。